双齿辊破碎机操作注意事项

双齿辊破碎机适用于烧结矿、煤炭、水泥、硅酸盐、玻璃、陶瓷等行业，适于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于矿石的中细碎作业。

开机前的准备工作

1、交接班时，交接双方须对设备运行情况进行交底，包括双齿辊破碎机的运行、维修、备件更换、故障处理、事故处理等情况。

2、检查各部分联接是否紧固，机组底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

3、检查传动皮带是否良好，张紧度是否适中。如有破损及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时应擦拭干净。

4、调整弹簧压紧机构，使两个压力弹簧对从动轧辊两端轴承座有一定压力，且近于相等。

5、根据破碎粒度要求调整轧棍间隙。

6、检查各润滑部分，是否处在良好的润滑状态。

7、检查机器料仓内是否有物料或杂物，如有要及时清理。确保机器料仓内没有物料，机器没有异常时方可开机。

8、操作人员必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿拖鞋等影响自身安全的用品，长头发必须盘在安全帽内，以防卷进设备内造成人身伤害。

双齿辊破碎机启动

1、经检查机器及皮带机各部正常后先开启出料皮带机，在空负荷下起动对辊破碎机，运转三分钟左右，检查传动系统等相关部件是否正常。若发现有不正常情况时，应立即停机，查明原因并消除后，方可重新起动。

2、检查电动机转向，必须符合转向标牌所示方向。

3、当破碎机正常运转后，启动给料皮带机方可给料试验。使负荷由小逐渐增大，直到全负荷为止。

4、加料必须连续均匀分布于辊子的全长上，并定期检查出料口是否有堵塞现象。

停车

1、双齿辊破停止工作前先停止给料系统。

2、当料块完全落下，辊子变为空转时，方可停止双齿辊破碎机。

3、待物料全部卸料完毕后停止出料皮带机。

4、做好运行记录与润滑、维护、检修记录的填写。

5、停机后做好现场清理与清洁卫生工作。

注意事项

1、在生产过程中，要在破碎机前安装相应的除铁装置，加强给料的除铁工作。一些铁器等非破碎物料掉入两辊间会严重损坏破碎机，导致停车事故。

2、破碎机运行过程中要注意安全，特别是当较大物料进入破碎机腔内时，大块物料容易从破碎腔内蹦出来伤人。

3、当遇到粘性物料等堵塞问题，不能在运转过程中进行捅捣等疏导工作，要做停车处理。

4、不应使机器产生过负荷，应随时注意电器仪表。

5、轴承加油要及时，并不使轴承内有漏油之处。

6、应控制轴承的温升不得超过30℃，最高温度不得超过70℃。

7、放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物料，以免辊式破碎机遇到不能破碎的物料时，活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。