自动阀门的故障处理方法

1、自动阀门的故障处理方法

故障之一，阀门不通

原因有：

①控制通道被杂物堵塞(通道细小，容易堵塞);

②活塞因锈渍卡在最高位置;虽上部受力，但不能向下移动，打不开主通道。所以，活塞减压阀前必须安装过滤器;对于新安装或长期停用的减压阀，一定要拆开检查和清洗。

故障之二，阀门直通，不起减压作用

原因有：

①活塞在某一位置(不是最高位置)卡住;

②主阀阀柄在汽缸盘导向孔某一位置(不是密合位置)卡住;

③主阀阀瓣下部弹簧断裂或失效;

④脉冲阀阀柄在阀座孔内某一位置(不是密合位置)卡住，使活塞总是受压力;

⑤主阀瓣与主阀座两密封面之间，有污物卡住或有刻痕;

⑥膜片因疲劳或损坏而失灵。对于减压阀，特别要强调定期检查。如发现污物、锈渍要及时除去;活塞环损坏应更新;弹簧失效要换成可用的;密封面如不密合，应重新研磨;膜片不灵要更换;经使用如确认阀柄较粗，应用砂纸打磨。

故障之三，阀后压力不能调节。除上述各种原因外还有：

①调节弹簧失灵;

②帽盖接缝泄漏，不能保持压力。

这也要靠及时检查处理来预防。此外，还有一种现象，就是阀后压力脉冲波动，极不稳定。这是输入介质与输出介质差量太大之故，应重新选择阀径相当的阀门。还有一个造成阀后压力不稳的原因是，调节弹簧选择不当;一种公称压力的减压阀，调节弹簧有几种，例如公称压力为16公斤/平方厘米，调节弹簧就有1-3公斤/平方厘米、2-8公斤/平方厘米、7-11公斤/平方厘米三种，假如阀后压力只需1-3公斤/平方厘米，而弹簧却是7-11公斤/平方厘米的那种，阀后压力就调不准了。

2、弹簧式安全阀故障之一，密封面渗漏。

原因有：

①密封面之间夹有杂物;

②密封面损坏。

这种故障要靠定期检修来预防。

故障之二，灵敏度不高。

原因有：

①弹簧疲劳;

②弹簧使用不当。

弹簧疲劳，无疑应该更换。弹簧使用不当，是使用者不注意一种公称压力的弹簧式安全阀，有几个压力段，每一个压力段有一种对应的弹簧。如公称压力为16公斤/平方厘米的安全阀，使用压力是2.5-4公斤/平方厘米的压力段，安装了10-16公斤/平方厘米的弹簧，虽也能够凑合开启，但忽高忽低，很不灵敏。

逆止阀或止回阀常见故障有：

①阀瓣打碎;

②介质倒流。

引起阀瓣打碎的原因是：止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相"拉锯"的状态，阀瓣经常与阀座拍打，某些脆性材料(如铸铁、黄铜等)做成的阀瓣就被打碎。预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀。

介质倒流的原因有：

①密封面破坏;

②夹入杂质。

修复密封面和清洗杂质，就能防止倒流。以上关于常见故障及预防方法的叙述，只能起启发作用，实际使用中，还会遇到其他故障，要做到主动灵活地预防阀门故障的发生，最根本的一条是熟悉它的结构、材质和动作原理。