超声波清洗系统常见问题

评价一个超声波清洗系统是否正常工作目前来说还没有一个普遍的量化标准普遍采用的是相对比较的方法常用的有“铝箔测试法”和“石墨载玻片测试法”还有一些采用水听计测试的方法。

以上的几种方法都是作为相对测试的方法。实际测试过程中由于受温度测试水位清洗液等因素影响测试的结果只有参考价值。作为我们的产品在设备控制面板上设置了一个直观的双色发光条电平表直观的显示设定及输出电流的关系可以作为评估超声波系统工作状态的参考。

在正在开发的新型产品还设置了交互显示屏直接数字化显示，当前电流，电压，频率运转时间等参数。需要精确了解超声波系统的工作状态作为一个可以选择的办法是检测超声波电源的输出功率并精确求出换能器的机电转换参数这样就可以得到精确的量化参数了。

我的工件使用什么频率好?

不同的清洗要求需要不同的超声波频率。 较低的超声波频率表示有更大的空化泡和更强烈的空化内破裂。 在较高的频率空化泡更小更多并且虽然空化内破裂不那么强烈。 超声波频率越低在液体中产生的空化越容易产生的力度大作用也越强，适用于工件粗、脏初洗。频率高则超声波方向性强适合于精细的物件清洗。超声波工作频率低则工作噪音较大随着工作频率的提高噪音明显减少。

工业常用频率为16，18，20，25，28，40千赫。频率的选择需要根据实用经验及工艺试验确定，选择错误会造成很多麻烦。例如硅晶圆采用 28 千赫频率清洗往往会被打碎，而铁氧体永磁材料采用 40 千赫清洗往往没什么效果。

如何实现最佳的清洗效果?

采用合适的清洗液，适当的超声波清洗频率，还有适当的工艺。一般来说，清洗工件不要距离超声波的辐射面太远，按照我们的经验值， 20 -200mm 的距离效果是最好的， 600mm 以内效果是可以接受的。

为什么我的工件昨天能够洗干净而今天又洗不干净了 ?

简单的答案就是一些因素改变了，首先要排除超声波部分的问题，对于我们的设备，要求确定超声波的输出功率基本正常，工件清洗不干净在大多数时候客户首先怀疑的是超声波系统，但是结果大多不是;超声波系统只是清洗作业的一环，其他影响的因素包括清洗时间，清洗液温度，清洗液干净程度，工件污染程度等。 问题出的最多的是清洗液被污染了。

我能够在我的超声波清洗设备里面使用溶剂清洗吗?

目前大多数的超声波清洗机都是为水剂清洗设计的，使用溶剂清洗需要专用的“气相”清洗机。 普通的清洗机使用溶剂清洗，因为超声波有一定的能量转换成热能，很容易就会造成溶剂大量挥发，散布到空气中，造成溶剂的浪费，并且危害操作人员的健康。 “气相”清洗机在普通清洗机的基础上加装了冷凝盘管，形成一个冷气阻挡层，保证溶剂基本无挥发。

对于一些电子行业里面常用的“ IPA ”(异丙醇)，挥发油之类清洗的清洗剂，为了减慢清洗液升温速度，降低挥发损耗，也可以采取在清洗液中安装内部通过冷却水的冷凝盘管控制清洗液温度。

超声波对人的听觉有损害吗?是否对人的身体有其他的影响?

超声波清洗利用的是超过人体听觉频率的声波对清洗液进行作用，达到一系列的物理化学的效果，由于它的工作频率是超过人耳可听阈的，一般人感觉不到它的影响;一般我们听到的是水箱等外部件共振产生的声音，这些声音频率是超声工作频率的一半甚至更低;这部分噪音是人可以听见的。

一般情况下，设计较好的超声波系统对人听觉或者人体的影响可以不予考虑，对于一些功率较大的或者频率较低的设备，一般可以通过封闭工作环境，佩戴防噪音耳机等方式解决。

什么是“除气”为什么说它很重要?

除气是除去清洗液中溶解或者游离的微小气体的过程，如果清洗液中存在的这些气体过多，会影响超声波空化效应的发挥。

除气可以采用升高清洗液的温度，添加化学药剂，采用小功率超声对清洗液进行处理等方式进行处理。对于一些特殊清洗剂，也可以采用真空脱气装置。

工件清洗后，我为什么需要漂洗 ?

工件清洗完毕以后表面可能还会残留一些清洗液以及污染物的残留，为了去除这些残留物，一般工业上采用去离子水或者清洁的水对工件进行漂洗，漂洗的原则是尽量增加工件表面与清洁漂洗液的接触机会，一般采用特殊的溢流技术，采用喷淋，空气鼓泡，工件微动等技术都是可取的。