高精度齿轮切削工艺有哪些特点？

　　齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件，通过与其它齿状机械零件传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量。下面我们简单介绍下高精度齿轮切削工艺的特点有哪些：

　　一、定位基准的选择

　　对于齿轮定位基准的选择常因齿轮的结构形状不同，定位基准有所差异。带轴齿轮主要采用顶尖定位，孔径大时则采用锥堵。顶尖定位的精度高，且能做到基准统一。带孔齿轮在加工齿面时常采用以下两种定位、夹紧方式：

　　(1)以内孔和端面定位

　　即以工件内孔和端面联合定位，确定齿轮中心和轴向位置，并采用面向定位端面的夹紧方式。这种方式可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高适于批量生产。但对夹具的制造精度要求较高。

　　(2)以外圆和端面定位

　　工件和夹具心轴的配合间隙较大，用千分表校正外圆以决定中心的位置并以端面定位;从另一端面施以夹紧。这种方式因每个工件都要校正故生产效率低;它对齿坯的内、外圆同轴度要求高而对夹具精度要求不高，故适于单件、小批量生产。

　　二、精密齿轮切削油的选用

　　(1)硅钢是比较容易切削的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止毛刺产生的前提下会选用低粘度的齿轮切削油。

　　(2)碳钢在选用齿轮切削油时应根据加工的难易及脱脂条件来决定较佳粘度。

　　(3)镀锌钢因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以在选用齿轮切削油时应注意可能发生白锈的问题，而使用亿达渤润硫型专用齿轮切削油可以避免生锈问题，但加工后应尽早脱脂。

　　(4)不锈钢一般使用含有硫氯复合型添加剂的齿轮切削油，在保证极压加工性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。

　　三、齿轮毛坯的加工

　　齿面加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工工艺过程中占有很重要的地位，因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来;无论从提高生产率，还是从保证齿轮的加工质量，都必须重视齿轮毛坯的加工。

　　(1)当以齿顶圆直径作为测量基准时，应严格控制齿顶圆的尺寸精度;

　　(2)保证定位端面和定位孔或外圆相互的垂直度;

　　(3)提高齿轮内孔的制造精度，减小与夹具心轴的配合间隙。

　　四、齿端的加工

　　齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式，不同的方式适用于不同材质的坯料和切削参数的设定。

　　(1)倒圆、倒尖后的齿轮在换档时容易进人啮合状态，减少撞击现象。

　　(2)倒棱可除去齿端尖边和毛刺。倒圆时铣刀高速旋转并沿圆弧作摆动，加工完一个齿后工件退离铣刀，经分度再快速向铣刀靠近加工下一个齿的齿端。

　　(3)齿端加工必须在齿轮淬火之前进行，通常都在滚(插)齿之后，剃齿之前安排齿端加工。