型焦压球烘干工艺设备配置有哪些？

型焦压球、烘干工艺如下：

1、型焦成型第一阶段：配备定量供料系统。意思就是生产线在生产过成中供料不均匀导致整条生产线“崩溃”，那样以来整条生产线设备不配套。从而导致设备进料和出产品不成正比，往往耽误的是客户正常生产以及受益等方面问题。所以，设备配套很关键也是重中之重。

2、型焦成型第二阶段粉碎阶段：型焦成型物料粒度一般为0-3mm即可，这样物料在进行成型中起到决定性因素。物料太大5mm以上，成型难度增加，成型率受影响;1mm以下成型难度也大，成型率也受影响。所以，一般成型压球粒度0-3mm。相比之下焦炭的硬度不大，粉碎起来难度也很小。所以配备普通型粉碎机即可。

3、型焦成型第三阶段物料加入粘合剂，均与搅拌：搅拌机分为以下几种：立式搅拌机，卧式搅拌机以及轮碾式搅拌机等。

搅拌机的选型可根据自身物料情况来定(例如：水份的干湿度，物料洁净程度等等)。接下来简单的讲下粘合剂相关事宜，粘合剂分为很多种。大体分为两大板块：有机和无机。有机和无机分别为湿式粘合剂和干式粘合剂(干粉系列)。

无机粘合剂的顾名思义也就是氮，麟，钾单一元素的粘合剂;有机粘合剂是复合型粘合剂，粘合剂化工单位制作出来的成品粘合剂。有冷强度，热强度，可更根据成型物料难度或物料中不允许添加其他元素等相关问题都可以一一解决。

4、通过以上设备程序，接下来就是物料压球成型阶段，我单位加工生产压球成型设备20余年压球成型设备也分为很多种。分别是机械式，恒压斜铁式，蝶簧式，液压式，高压式，螺旋加压高压式等等。

成型物理水份为8%-12%，水份超过这个数值会导致物料黏在模具上影响成型率并且增大人工处理难度;水份低于这个数值会导致物成型密度达不到，粘合剂起不到粘合作用，成型率低等相关问题。

5、当物料成型后，随后就是成型后的球团进行烘干处理。我单位烘干方式有很多，立式烘干机(圆形，方形)，网带式烘干机，链板式烘干机，箱式烘干机等等。根据成型球团的大小来选择烘干设备选型。烘干设备不同，烘干方式也不同。

6、随后其他的型焦相关配套设备就不给大家一一说明了，具体的配置还是根据自身需求，运作模式以及场地面积，水电等相关问题来选型配套哦。另外每台设备的连接都是输送机一一连接在一起，这样才可以实现智能化，用人少的全自动管理体系。另配配电操作柜自动一体化操作。