钛合金切削工艺提升方法有哪些？

　　随着加工工艺技术的发展，钛合金因比强度高、机械性能及抗蚀性良好而被广泛应用于飞机发动机的压气机段、发动机罩、排气装置等零件的制造以及飞机的大梁隔框等结构框架件的制造。但传统的钛合金车削加工效率低精度差，下面我们简单介绍下提升钛合金切削工艺的方法有哪些：

　　一、刀具材料的选择

　　(1)选择刀具材料时，因为钛合金导热性能很差，所以优先要考虑刀具材料的导热性能。

　　(2)切削钛合金时刀屑接触长度很短，切削力集中于刃口附近，单位切削力大易崩刃，所以要求刀具材料韧性要好。

　　(3)钛合金化学性能活泼，易与空气中的氧和氮产生硬脆化合物，加快刀具磨损;钛与刀具中的元素易亲合，加工钛合金使用的刀具材料要少钛或无钛元素。

　　二、刀具角度的选择

　　(1)钛合金弹性模量小且加工变形大，刀具后角要大些，减少加工表面与后刀面间的摩擦。

　　(2)前角也要选大些且刀具锋利，减小加工变形降低加工硬化，提高已加工表面质量。

　　(3)刀尖圆弧半径决定刀尖强度、散热及磨损不易过大。

　　(4)切削钛合金刀具必须锋利，钝刀不能进行切削。刀具钝圆半径必须小，也就是选用细晶粒材料才能使钝圆半径降低。

　　(5)同时使刀具材料硬度提高而韧性不下降，提高刀具刃磨质量，用金刚石、立方氮化硼砂轮磨刀。

　　三、刀具磨损原因及刀具耐用度

　　(1)加工钛合金刀具磨损发生在后刀面和刀尖处，钛合金弹性模量小切削时回弹大，后刀面与加工表面接触面积大加速了摩擦，刀尖处散热条件差温度较高磨损严重。尤其是精车时后刀面磨损量没有达到磨钝标准时，因刀尖磨损过快使刀具丧失切削性能。

　　(2)加工钛合金粘刀现象十分严重，无论是高速切削还是低速切削都有粘刀问题。粘结磨损是加工钛合金的主要磨损原因。当切削速度较高时扩散磨损占的比例较大。空气中的氧氮与钛合金反应生成硬脆化合物加剧了刀具的磨料磨损。

　　四、钛合金切削油的选用

　　(1)如果使用含氢的切削油，切削过程中在高温下将分解释放出氢气，被钛吸收引起氢脆;也可能引起钛合金高温应力腐蚀开裂。

　　(2)部分以氯系添加剂为主要成分的切削油中在使用时还可能分解或挥发有毒气体，使用时宜采取安全防护措施;切削后应及时用清洗剂彻底清洗零件，清除含氯残留物。

　　(3)使用以硫化脂肪酸酯为主剂的钛合金切削油能很好的解决刀具磨损的问题，同时有利于排屑，避免积屑瘤的产生。