数控车床加工螺纹应该注意哪些问题？

　　数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能。在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，下面我们简单介绍下车削螺纹需要注意的问题有哪些：

　　一、普通螺纹的尺寸分析

　　数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：

　　(1)螺纹加工前工件直径

　　考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径即螺纹大径减螺距，一般根据材料变形能力小取螺纹大径。

　　(2)螺纹加工进刀量

　　螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置，螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。

　　二、普通螺纹的编程加工

　　在目前的数控车床中，螺纹切削一般用直进式切削方法和斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。

　　(1)直进式切削方法由于两侧刃同时工作，切削力较大而且排削困难，因此在切削时两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差;但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长;由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。

　　(2)斜进式切削方法由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小排屑容易，并且切削深度为递减式。因此此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。

　　三、专用螺纹切削油的选用

　　螺纹切削油是紧固件螺纹切削工艺必须采用的一种介质，在加工过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。

　　(1)专用的切削油含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。

　　(2)专用的切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。

　　(3)专用的切削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。

　　以上就是数控车削螺纹需要注意的问题，合理设置工艺参数、选用符合工艺要求的原料、刀具和切削油是保证螺纹质量的关键。高端切削油采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成，具有优异的极压抗磨性能，可以有效保护车床刀具，提升工件表面光洁度，并且大幅度提高加工效率，在实际应用中得到了国内外客户的一致好评。