钣金加工工艺流程赶紧收藏起来！

　　钣金加工是钣金制品成形的重要工序，也是钣金技术员把握的枢纽。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等三种工艺，再加上各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。

　　钣金加工工艺主要由以下组成：

　　1、图纸设计：客户提供图纸或样品——公司工程人员进行尺量——设计——展开——形成加工分解图——组装图提交生产部加工。

　　2、激光加工：可对碳钢、不锈钢等材质材料，使用激光进行切割下料。

　　3、数控冲压：针对产品加工材料厚度一般在2.5mm以下材料较适合，钣金加工工件的孔较多、需要开特殊模具才能加工的工件、大批量时用数控冲压能很大程度上节约成本。

　　4、折弯：在工件下好料后对需要进行折弯成型的工件进行折弯加工。

　　5、焊接成型：工件在下料后一般需组装成型，组装方式有直接用螺丝、拉铆等非焊接工艺成型，而机械外壳钣金则多使用焊接成型。海新一般采取氩弧焊接、碰焊、二氧化碳焊接等，焊接——打磨——抛光，这样工件更牢固，美观。

　　6、静电喷粉：在工艺上针对碳钢材质工件先进行除油除锈——表调清洗——磷化处理——静电喷粉——高温烘烤等。

　　7、液体油漆：此工艺和静电喷粉有差异，主要针对大工件或在无法搬运的情况下使用液体油漆更方便，成本也更低。液体油漆分两步，工件在处理后——底漆——面漆。

　　8、包装出货：包装前检查并提供检查数据——出货要求及包装方式由客户代表现场确认OK——特此记录以供客户再次确认。