喷雾干燥塔系统故障处理

　　喷雾干燥塔系统,用于可再分散乳胶粉的试验。干燥塔由高速雾化器、吹风机、闪蒸干燥机、旋风分离器、加热箱、加料系统、填料推动器、引风系统、防爆门和控制柜组成。

　　1.设备运行中突然冒烟、报警

　　冒烟、报警的原因是系统进风过滤器燃烧。现场立即断电、扑灭火源。检查发现,进风过滤器燃烧产生大量灰烬;控制柜进风温度显示器显示正常;电加热器损坏一组;接料桶中有大量块状物料。

　　系统长期处于粉尘环境中,大量粉尘粘附于进风过滤器滤芯(纸质),导致进风速度远低于工艺设计要求(2m3/s),使加热箱内温度升高。当温度达到滤芯自燃温度,造成滤芯自燃。

　　信号反馈线路安装于加热箱底部,过热后,温度测试仪导线损坏,温度反馈信号不能回传,加热调节器断路,无法实现自动调节;加热器不能及时断电,一组大功率加热器烧毁;当操作人员断电后,干燥塔内的一些雾化物料不能干燥,发生凝结,生成块状。

　　把加热器进风管引出生产车间,避免加热箱过滤器受到粉尘粘附堵塞,以保证加热箱的进风速度。

　　改造加热箱温度测试仪的安装方式,只把探头置于加热箱内,信号反馈线路经绝热、阻燃保护,附设在加热箱外部。

　　把加热器温控器控制回路,串联在设备的主控制回路中。当加热器温度高于设定温度时,系统能及时断电,从而避免事故发生。

　　2.高速雾化器剧烈振动发出噪声

　　高速雾化器,由高速电机、物料分配器、闪蒸干燥机、雾化轮组成,电机型号VFS31.09-24,转速10000～30000r/min,运行电流0.47A,德国制造。运行中,高速雾化器剧烈振动,发出“吱吱”声,电机运行电流达0.55A。解体后发现,雾化轮、物料分配器均完好,电机后轴承座出现裂纹,长约8mm,后轴承内圈滚道有0.5mm深的磨损痕迹,且有烧蓝现象,保持架破碎。同时发现,转子与定子之间有轻微摩擦痕迹。初步判断,是电机高速运转中润滑不良所致。

　　检测电机转子同轴度并做动平衡试验,符合技术要求。用氩弧焊补焊电机后轴承座,并进行校正加工。更换电机前后轴承(型号HSS7002、HSS7004、FAG)。试车时,转速在20000r/min时,又出现剧烈振动并发出“吱吱”声,电机运行电流达0.5A。

　　用思泰克CMS2977维修系统现场检测。测点设置在电机前后轴承处,每点分别取径向水平(H)、径向垂直(V)和轴向(A)三个方向,结果见表1。

　　电机空载与加载运转时,各点振动值没有明显变化,说明振动与雾化轮无关,也与物料分配器无关。

　　电机各测点径向水平振动和轴向振动较大,且后轴承座处的振动明显大于前轴承座。表明存在明显力偶不平衡特征,这与轴承有很大关系。

　　由于电机后轴承座端面补焊后进行机加工,加工后难以达到原轴承位置精度要求,这对于分离型轴承来讲,将造成游隙加大,运行时导致剧烈振动。

　　雾化轮高速旋转时产生的离心力,是电机转子的不平衡力。由于轴承存在径向游隙,在非负载区的滚珠受力不平衡,将出现异常声音和振动。

　　在电机后轴承座处加装一波纹弹簧(厚度0.5mm、外径32mm、内径28mm)。安装后,弹簧有预紧压缩量1.5mm,使轴承的轴向位移得到补偿。当电机转子受热变化时,轴承内圈随之移动,消除轴承过量游隙。

　　处理后,电机运行至今,各测点振动值均处于良好范围。