常见加工工艺结构的设计方法

因此在绘制零件工作图时，必须把这些带有特定几何形状的工艺结构，合理、准确地表达出来，这对设计和加工都会造成影响。下面，小编将为您简要介绍一下，零件上一些常见的工艺结构设计方法。

倒角

倒角的作用是便于装配，以及去除零件的毛刺和锐边，以保证操作的安全。通常进行倒角的位置在轴或孔的端部。倒角角度一般为45度，也可以是30度或60度。如果零件上全部倒角或大多数倒角的尺寸都相同，可以在图样的空白处作总的说明，而不用一一进行标注。如果对零件的倒角尺寸没有一定的要求，可以在技术要求中注明“边倒钝”。

倒圆

对于阶梯孔和阶梯轴等零件，为了避免应力集中，常常在孔肩、轴肩等位置倒圆角作为过渡。机械图纸上，对于倒圆的尺寸要进行标注。如果零件所有上料圆的尺寸或大多数上料圆的尺寸或都相同的话，可以在图样的空白处作总的说明，而不用一一进行标注。

退刀槽和砂轮越程槽

对零件进行切削或磨削加工的时候，为了保证方便刀具或砂轮的退出，不致于对刀具或砂轮造成损坏，并且在装配时，被加工零件能够更容易与其他有关的零件靠紧，常在零件的根部预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。退刀槽、砂轮越程槽尺寸标注的一般形式为”槽宽X直径”或”槽宽X槽深”。

钻孔结构

大多数情况下，零件上的孔需要用钻头来进行加工的。孔之中有的为通孔，而有的为不通的孔，也就是盲孔。由于钻头工作部位有一个120度的锥角，因此在加工不通孔时，孔的底部必然也会形成一个120度的锥角。所以，在标注孔深的时候特别需要注意，孔的深度指的是圆柱部分的深度，而不包括锥角深度。同样，在用不同直径的两个钻头加工台阶孔时，其过渡处也会存在120度锥角的圆锥台，标注孔深的时候同样不包括这个圆锥台的深度。

为了保证钻孔的质量，应尽量使钻头和孔端表面保持垂直，以防止钻头歪斜和折断。当孔端表面为斜面或曲面时，则应首先把该表面用铣刀铣平，或者设计出凸台或凹坑，然后再钻孔。另外，在钻孔时，还应注意尽可能地避免钻头单边受力。

凸台和凹坑

零件的各个加工表面上，凡是需要与其它零件发生接触的，为了提高表面精度并接触良好，应尽量减少加工量。这样对于降低加工成本也是有好处的。所以，在零件上常常设计出凸台和凹坑或者类似的结构。零件凸台通常应该设计在同一平面上，这样可以方便进行加工。