展示几种典型的现代模具制造技术

高速铣削技术

高速铣削技术具有加工速度快、表面质量高等优点，而且与传统切削技术相比，切削力小，产生的切削热大大减少。工件的温度仅升高3摄氏度，能够很好地控制热变形，非常适用于对温度热变形敏感的材料以及刚性较差的零件。只要合理地选择切削用量，高速铣削能够完成对硬质材料的加工。目前，这一技术正向更加突出的敏捷化、智能化和集成化方向发展，成为第三代制模技术。

电火花铣削技术

电火花铣削加工技术是一种可以替代传统成型电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单管状电极作三维或二维轮廓加工，运动方式与铣削类似，故称为电火花铣削技术。使用这种技术不需要制造复杂成型电极，这对于电火花成形加工领域来说，是一项重大的发展。

与电火花加工技术的发展相同步的，是电火花加工安全防护技术也越来越受到人们的重视，尤其电火花机床的辐射问题，更是人们关注的焦点。为了迎合这一国际趋势，电火花加工机床的“绿色”产品技术成为了今后的主要研究方向。

新一代模具CAD/CAM软件技术

新一代模具CAD/CAM软件建立在大量模具设计和加工的经验基础之上，经过系统化、科学化地整理，具有智能化、集成化、模具可制造性评价等特点。软件以特定的形式存储了工程知识库，并能够在模具制造中方便地被调用，生成模具的三维结构信息。具有高集成度的软件能够以统一方式形成全局动态数据库，实现信息综合管理与共享，以支持模具设计、制造、装配、检验、测试及投产等各个环节。

先进的模具快速制造技术

模具快速制造技术主要包括激光快速成型技术、无模多点成形技术和树脂模具冲压等。激光快速成型技术包括立体光刻、分层分体制造、选择性激光烧结和3D打印等。这一技术近几年在我国得到了飞速发展，已经可以媲美国际先进水平，并且逐步实现了商品化。

无模多点成形技术是采用高度可以进行调节的冲头群体，替代传统模具进行板材曲面成形加工的先进制造技术。目前，我国在这项技术上的研究与应用也已经达到了世界领先水平。

树脂模具冲压在我国首先被一汽模具制造有限公司应用于汽车零件的加工制造，其模具型面以CAD/CAM加工主模型为基准，采用精化高强度树脂浇注成形，凸凹模之间隙采用进口专用蜡片精确控制。这一模具不仅具有较高的精度，而且生产周期短，可大大节省制造费用。为我国的汽车零件小批量生产开辟了一条崭新的途径。

现场化模具检测技术

精密模具的发展对测量技术要求越来越高。传统测量方法受环境限制比较严格，很少能在生产现场使用。而新一代三座标测量机采用抗振材料制成并具有防尘和温度补偿等功能，提高了环境适应性和使用的可靠性，可以方便地在车间进行现场测量。

模具表面镜面抛光技术

模具表面镜面抛光技术是一项重要的表面处理工艺，它是利用磨具，将模具表面粗糙度抛光至微米以下的过程。抛光质量的好坏受抛光工艺、抛光设备和材料性质等多种因素的影响。随着镜面注塑模具的需求量日益增加，模具抛光技术就成为模具生产中一个关键的环节。目前，国内抛光技术可以达到0.05微米的表面粗糙度，基本可以满足一般模具的需要，但距离如相机镜头注塑模光盘及有透明度要求的工具所用的高注塑模仍有一段距离。