液压数控机床的故障类型及处理方法

如果液压系统的维护和保养做得不到位，就会导致其经常出现故障，严重影响数控机床的工作。下面，我们将要介绍几种常见的机床液压系统故障及其解决方法，帮助读者更好地完善液压系统的维护工作，保障数控机床正常运行。

油液污染故障及其处理

对于液压系统油液污染产生的故障，需要在日常维护中加强与之相关的清理措施，尽量减少油液污染的发生。具体的工作包括，对系统组装元件进行合理的审查，避免其中存在污染物;安排专业人员进行液压系统的清洗，讲油液污染的程度降到最低;另外，借助先进的技术，管理人员可以利用油液颗粒污染度检测仪，对液压油控制系统中所使用的抗燃油，透平油等油中的颗粒污染物进行检测，尽量避免污染物超标的现象。

液压系统震动和噪音故障及其处理

液压系统出现震动和噪音故障，这主要是由于液压系统中元件发生磨损造成的。加强液压系统元件的维护保养，是一种有效降低震动和噪音的手段。另外，在液压系统中，可以采用低噪声的液压元件，这样通过减少振源，也可以起到降低液压系统噪音的作用。还有就是在数控机床的液压系统中安装消音器，这样可以阻断噪音的传播路径。今后还应该进一步完善液压系统装置，工作人员在日常维护中如果发现一些元件出现了问题，应及时对其进行更换，减少由于系统元件问题而造成的震动和噪音。

液压系统爬行故障及其处理

造成液压系统爬行故障的原因可能包含很多种，因此其各自的处理方法也是各不相同的。比如液压系统长时间使用造成元件的磨损，会导致系统出现爬行故障，这就需要对定期元件进行更换;系统的驱动性较差也可能会导致爬行故障，可以通过不断完善液压系统零件制造过程中的加工精度，对每一个制造环节进行严格把控，减少爬行故障的发生;另外，液压系统油液不足或是出现真空现象也以导致爬行故障，应该在系统中增加一些阀门，保障油液的充足，还要在系统中增加相应的排气阀或者是放气阀，防止出现真空现象。

加强对液压系统的日常维护保养

日常的维护保养做得不到位也是液压系统发生故障的重要原因之一。为了减少故障，有必要加强对系统的日常维护保养工作，安排专业人员定期来进行操作。在维护保养中，应建立相对完善的管理责任制度，定期对液压系统进行检查，及时发现液压系统存在的安全隐患，保障各项工作的顺利进行。作为数控机床的技术维护工作人员需要不断提高自身的责任意识，充分认识到维护和保养工作的重要性，同时管理单位还需要引进一些高素质的技术维护人员，更好地保障数控机床的使用，减少液压系统的故障。