平衡刀具和刀柄是提高加工质量的保证

不平衡的刀具会引起主轴及其部件的振动，造成刀具不规则的磨损，从而减少刀具的使用寿命并降低加工得到的产品质量。因此，解决刀具不平衡的问题是非常有必要的。

刀具选用和维护

选择恰当的刀具对刀具平衡是至关重要的，理论上来说，刀具尺寸越小、分量越轻就越容易平衡到较好的精度。也可以通过选择已经做过预平衡或预加工到最小不平衡值的刀柄来节约时间和削减成本。

选好刀具之后，还应该通过常规的维护来提高刀具的平衡度，例如修复刀柄的表面损坏或直接更换刀柄等。还有，安装在高速主轴上的刀具对同轴度有很高的要求。如果不能保证刀具在主轴中心线上进行转动，就会带来额外的不平衡因素，这是造成主轴轴承损坏的一个主要原因，维修此类故障需要花费大量的维修费用。

另外，在使用中，当执行安装或去除刀具组件、旋紧螺母以及任何细微的扭转或熔补这些操作时，也都必须要对刀具进行平衡，否则会导致振动的增加，加快刀具磨损，并造成表面光洁度恶化和零件形位精度下降。

怎样校正刀具不平衡

在平衡刀具之前，需要对不平衡量因素的大小及每个校正平面的角度位置进行测量。可以在两种通用型式的平衡机上测得这些数据，一种是不旋转式重力机，它用来测量单一平面静态不平衡因素;另一种是旋转式离心机，它用于测量单一或双平面的动态不平衡因素。

在测得数据的基础上，通过从工件增加材料或去除材料的办法进行校正。增加材料最常用的方法是在组件上焊接配重，而去除材料最常用的方法是钻削和铣削。相比较而言，去除材料是一种快速而精准的调整方法，材料去除量能够得到精确地控制。在现实加工中，很难达到完美的刀具平衡，只需要将刀具的不平衡度控制在加工误差允许的范围内就可以了。

当然，并不是所有的加工场合都必须对刀具进行平衡，这要视加工的具体情况而定。

平衡刀柄有哪些要求

为获得牢固稳定的连接，刀柄与主轴锥孔的匹配要竟可能地达到精确，尤其是在高速加工下，配合是否精确的差别就更加明显。因此，越是使用性能优越的加工中心，越是要重视刀柄的质量。即便是拥有平衡的刀具，如果刀柄不平衡，一样会对加工造成不良的影响。

如今的加工中心很多转速都在10000转以上，想要避免刀具的振动，与其配套的刀柄必须固定牢靠、与主轴同轴度高，而且没有表面损伤和污染。虽然平衡刀具和刀柄需要消耗一部分额外的精力，但是这样有助于为客户制造出高质量的加工产品，并且延长刀具的使用寿命。