而且热处理属于批量连续生产,一旦发生热处理缺陷,会涉及到很大范围,因此热处理的缺陷会对生产造成极大的危害。因此,做好回火缺陷的预防和补救至关重要。
回火缺陷预防和补救的措施
一、加热阶段
为了让零件在规定的时间内达到处理温度,必须考虑热应力及组织应力的影响,注意工件断面的过渡部分、凹柄和缺口等处薄弱部位。为了避免产生裂纹和畸变,应严格控制加热过程,尤其是当工件各部位尺寸差别大、加热速度快、形状复杂、加热温度高时,更需要进行一次或者多次预热、分级加热等方式来防止热处理过程中出现的缺陷。
1、加热温度
一般情况下处理温度根据材料的成分以及性能来确定,但是温度和加热速度、保温时间在一定范围内是相互联系的:加热速度越快,奥氏体化温度越高;奥氏体化温度越高,需要的奥氏体化时间越短,化学扩散热处理扩散时,处理温度越高,扩散深度越大。所以,淬火时要注意控温。
2、保温时间
遵循组织变化或表层成分变化所必须的周期。应按刚才的原始状态确定其最短周期,保温时间太长和太短同样都有缺点。保温时间太短组织转变不充分,保温时间太长,会导致奥氏体晶粒长大。化学热处理扩散时间应根据所需要的硬化层深度而定。
3、加热介质
热处理零件的淬火裂纹及表面质量的好坏与加热介质有很大关系。除了对表面渗碳、渗氮、增碳、脱碳等反应,一般可采取措施施加以避免或减少。
二、冷却阶段
冷却速度应准许热处理的目的:淬火和渗碳淬火时,对高硬度和过量的马氏体必须使用较高的临界速度冷却。为了避免回火脆性,在550—600℃反复回火过程中,对回火脆性较敏感的工件必须快速冷却。同样对于所有需要固溶退货处理的零件必须使用较高的淬火速度,如非铁合金或铁素体不锈钢淬火。
为了避免由于快速冷却使零件表面和心部之间产生温差,形成热应力,可能产生的变形和裂纹。在实际工作中经常用热浴冷却,特别是对刀具淬火和渗碳淬火。