实验室沸腾干燥机的原理是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥，其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾，同时，在排风作用下，容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外。干燥时由于气固两相逆流接触，剧烈搅动。固体颗粒悬浮于干燥介质之中，具有很大的接触表面积，无论在传热、传质、容积干燥强度、热效率等方面都很优良。由于沸腾干燥对各种物料的适应性比较好，与其它干燥机相比占地面积小、生产能力大、热效率高，操作易于控制，颗粒破损少，目前用的比较广泛，尤其是在制药工业中。
实验室沸腾干燥机各部件养护指南：
1.检各部件是否完好，并按实验室沸腾干燥机消毒规程进行消毒。设备运转时，手、脚及物件不得伸入锥筒内，以防发生事故。上部取样时需先停车，如发现有硬性异物进入机内，应及时停车，排出后再开车。
2.检查机空气压缩机是否加润滑油，贮气罐内是否存有冷却水，如有则将其排尽。
3.检查上、下气囊密封圈是否有凸起，平头螺丝是否松脱，防止料车推入时撞坏。
4.检查料斗的叶桨是否过紧，叶桨过紧加上物料的阻力，造成搅拌马达传动负荷增加，使传动凸块折断或马达烧毁。
5.检查上、下气囊密封圈的气压是否在0.1～0.15mpa以下，气压过高容易引起密封爆裂，过低起不到密封作用出现漏粉，影响生产效率及干燥质量。
6.检查压缩空气压力是否过高：容易造成冷热风门气缸冲力过大使风门活接折断或密封胶损坏、漏气影响干燥效果。
7.装上布袋及其它部件，接通电源，检查自动、手动开关是否灵活，并设定相关数据。
8.将配制好的湿颗粒及时推进沸腾干燥机，开启沸腾干燥机进行干燥，并严格控制每次干燥湿颗粒量不超过100公斤，控制干燥温度及时间。
9.干燥过程中通过视窗随时掌握颗粒干燥情况，并根据工艺规程控制干燥全过程。
10.干燥完毕，关闭沸腾干燥机电源，倒出干燥器中的物料。
11.轴承和齿轮寿命，一般2-3年。摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位，正常油位在1/2-2/3处，新设备在满载运转50小时后应换油一次。按沸腾干燥机清洗程序搞好设备卫生。
12.每班检查润滑油一次，若缺油及时补加。主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次，(新机运转100小时后拆洗一次)，装拆件时，如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。按沸腾干燥机维护保养程序维护保养好设备。
13.操作人员在每次操作之前先检查蒸汽阀、压缩空气及各量程表是否正常。
14.定期对中效过滤袋每月清洗一次，从沸腾干燥机风口进入，松脱框架螺丝，取出网袋先用清洁剂浸泡30分钟，再用清水冲洗、烘干。
15.定期对搅拌装置中的变速箱清洗加润滑油。定期对料车的传动齿轮加润滑油，填写沸腾干燥机润滑记录。
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