感应加热的温度及冷却方式的选择

下面我们就来具体介绍一下感应加热的温度及冷却方式的选择。

一、感应加热的淬火温度

感应加热淬火温度与加热速度和淬火前原始组织有关。由于感应加热速度快，奥氏体转变在较高温度下进行，奥氏体起始晶粒较细，且一般不进行保温，为了在加热过程中能使先共析铁素体充分溶解，这些都允许并要求感应加热表面淬火采用较高的淬火加热温度。

淬火前的原始组织不同，也可适当地调整淬火加热温度。调质处理的组织比正火的均匀，可采用较低的温度。

当综合考虑表面淬火前的原始组织和加热速度的影响时，每种钢都有最佳加热规范。常用感应加热的两种方式，一是同时加热法，也就是工件需淬火表面同事加热，一般在设备功率足够、生产批量比较大的情况下采用;另一种是连续加热法，对工件需淬火部位中的一部分同时加热，通过反应器与工件之间的相对运动，把已加热部位铸件移到冷却位置冷却，待加热部位移至感应器中加热，如此连续进行，直至需硬化的全部部位淬火完毕。

通常借控制加热时间来控制加热温度，在用同时加热法时，控制一次加热时间;在大批量生产条件下可用设备上的时间继电器自动控制;在连续加热条件下，通过控制工件与感应圈相对位移速度来实现。

二、感应加热的冷却介质

最常用的冷却方式时喷射冷却法和浸液冷却法。喷射冷却法即当感应加热终了时把工件置于喷射器中，向工件喷射淬火介质进行淬火冷却，其冷却速度可以通过调节液体压力、温度及喷射时间来控制。浸液淬火法当工件加热终了时，浸入淬火介质中进行冷却。

对细、薄工件或合金钢齿轮，为减少变形、开裂，可将感应器与工件同时放入油槽中加热，断电后冷却，这种方法称为埋油淬火法。