流动温压粉末成型技术有哪些特点

那么，流动温压粉末成型技术有哪些特点呢?

一、可成形具有复杂几何形状的零件

采用流动温压工艺，可以让压制方向相垂直的凹槽、孔和螺纹孔直接成形。比采用冷轧制造这些工件要简单的多，冷轧制造要通过其后的机加工才能完成。即时使用数控压片机来实现复杂和精准的动作也只能生产出比较简单的零件。

利用流动温压工艺可以成形零件更复杂的几何外形。混合粉末具有良好的流动性，这使得流动温压工艺可以精密地成形工件精细轮廓。因此，流动温压工艺可以用在成型螺纹。用带有外螺纹型芯的模具经压制成形后，将型芯直径从半成品中拧出，进行烧结就可以制成螺纹。根据收缩率选取适当的型芯直径可压出需要的螺纹，不需要在进行二次机加工。这也是流动温压工艺最显著的应用。

二、压坯密度高、密度均匀

流动温压由于装粉密度比较高，因此在经过温压之后，半成品的密度可以达到很高的值。除了密度提高了之外，由于粉末具有较好的流动性，也使得成形的零件密度更加均匀。或者采用的是简单的模冲就可以成形多台阶的粉末冶金工件。

对于纯Ti粉，由于其比较难成型，应用流动温压也取得了明显的效果。采用流动温压可以获得较高的密度，工件除了具有较好的烧结性能外，密度的分布也会相对均匀。

三、对材料的适应性好

流动温压工艺还可以用在各种金属粉末中，其中包括上面介绍的纯Ti粉、低合金钢粉、不锈钢粉和硬质合金粉末等。通过对各种金属粉末进行的流动温压工艺研究，都取得了较为明显的效果。流动温压工艺原则上可以适用于所有的粉末系，唯一的要求就是将该粉末必须有足够好的烧结性能，最终达到所要求的密度以及性能。