零件加工珩磨进给有哪些方式你知道吗？

珩磨工艺在进行加工时，其进给方式主要有手动进给、定压进给、定速(量)进给和定压定速进给四种， 珩磨机多采用定压进给、定速(量)进给或定压定速组合进给。本文就来具体介绍一下机械零件加工珩磨进给加工的方式。

1、手动进给

手动进给常见于一些自制珩磨机床，机床无自动进给功能。通常珩磨余量很小，只改善表面粗糙度。珩磨时先将珩磨头置于孔内，手动扳紧调整螺母，使油石胀开，实现珩磨。手动进给方式珩磨压力随时间而逐渐下降，珩磨效率较低。

2、定压进给

这种方式的进给总压力不变，但在珩磨过程中，加工表面的粗糙度不断降低，油石与表面的接触点不断增加，于是油石作用在表面上的单位压力相应降低， 使油石在切削加工作用下不断下降。

若尚有余量需继续粗珩，则效率很低;若余量刚好珩完，但缺乏低压珩磨阶段，又不能获得较好的粗糙度。 因此，一些珩磨机把定压进给改为分压进给，如高低压进给，快慢胀单压进给等。

高低压进给珩磨：快速胀开油石，使其接触工件，升至高压进行粗珩，待珩至接近需要的尺寸后，立即转为低压精珩，直至达到需要尺寸，然后卸除进给压力，油石退回。即高压粗珩、低压精珩的过程。

快慢胀单压进给珩磨：油石快速胀开接近(不接触)工件表面，再慢胀进给维持定压珩磨，达到尺寸后快速降压退出。这种方式仍属于定压珩磨，适用珩磨余量不太大、表面粗糙度要求不太严格的内孔或间断孔等。

3、定速(量)进给

油石始终以预定的速度强制扩胀进给。珩磨头进入孔后快速胀开接近工件表面，然后慢速扩胀抵住孔壁进行珩磨，最后进行短时间的无进给珩磨。这种方法有校正孔的几何形状误差和获得较低表面粗糙度的能力。 适用于大余量和生产条件较稳定的珩磨加工。 珩磨效率较低。

4、定压定速进给

珩磨时，先以定压进给方式迅速接触孔壁，并开始珩磨。 当油石已将加工表面的粗糙层珩去后，切入速度开始下降(即切削能力开始降低)，便自动转为定速进给方式，强制油石扩胀，使油石产生自锐作用，切入速度上升，达到合理的切入速度后又转为定压进给。一定时间后， 又转为定速进给。 这种交替进行的复合进给方式，可以获得较高的珩磨效率与表面质量，特别适用于大余量和大批量生产中的粗精一次珩磨。