如何合理的确定热处理技术的条件

1、根据零件服役条件，恰当地提出性能要求

一种机器零件，根据其服役条件，只可能对某些性能有特殊要求，而有些性能则是次要的，或者是可以不考虑的。在技术要求中主要应该标明这些重要的特殊要求，例如，有些传动轴，承受弯曲应力和扭转应力的复合作用，最大应力在最外层。因此对淬火只要求能淬透到零件半径的1/2到1/3之间。

如齿轮类零件，有的齿轮传递功率较大，接触应力也较大，但摩擦磨损不大，则可以采用中碳钢调质加齿部高频加热淬火即能满足要求。

2、热处理要求只能订在所选钢号淬透性和可硬性允许范围之内。

3、热处理要求应该允许有一定的热处理变形。

由于淬火前后钢的组织状态不同，因此其比体积也不同，必定引起零件因比体积变化而造成的尺寸变化。零件各部分的尺寸不同，由于比体积变化而引起的体积变化量也不同，这不仅会引起尺寸的变化，还会引起形状的变化，如变成椭圆形或出现喇叭形等。

指定热处理技术要求时，应该根据零件所用的钢号，热处理前后的组织状态，估算或通过实验测定其几何尺寸变化规律，限定其变形量。这些变形量借留加工余量，调整加工尺寸等方法进行修正。

4、经济效果

提出零件的热处理技术要求时，必须综合考虑这种零件制造成本，使用寿命等实际经济效果。

拟定热处理加速要求时，应该考虑热处理工序本身的成本，例如设备投资、工时、材料消耗、热处理后的产品返修率及废品率等。如果热处理技术要求提的过高，现有设备和技术条件很难达到，势必造成热处理产品返修率及废品率很高，浪费很多工时及材料，使热处理成本提高。