我们经常可以看到由于其零件的工作性能逐渐变坏,以致不能继续使用,有时甚至会突然损坏。那么,机械加工表面质量对设备性能有哪些影响呢?
1、对设备耐磨性的影响
(1)表面粗糙度对零件表面磨损的影响
一般来说,表面粗糙度值越小,其耐磨损性也越好。但是如果表面粗糙度值太小,润滑油无法发挥作用,会让接触面之间容易发生粘接,反而让磨损增加。因此,接触面上的粗糙度需要有一个最佳值,这个值与零件的工作情况有一定的关系,当载荷量大,初期磨损也会增大,表面粗糙度最佳值也加大。
(2)表面冷作硬化对耐磨性的影响
加工表面的冷作硬化会让摩擦副表面层金属的显微硬度提高,所以会提升耐磨度。但这并不是绝对的,冷作硬化程度越高,耐磨性不一定就会越高,由于过分的冷作硬化会影响金属疏松,有可能出现裂纹或金属剥落,直接使得耐磨性降低。
2、对疲劳强度的影响
(1)表面粗糙度对疲劳强度的影响
在交变载荷作用下,由于表面的凹谷部位会形成应力集中,让表面产生疲劳裂纹。所以表面粗糙度值如果越大,那么表面的纹痕就会越深,纹底半径就会越小,抗疲劳破坏的能力就会变得很差。
(2)残余应力、冷作硬化对疲劳强度的影响
表面层残余拉应力,会让表面出现扩大的疲劳裂纹,让疲劳破坏加速;而表面层残余压应力,可以有效让疲劳应力得到缓解,有效抑制疲劳破坏的产生。表面冷硬化会伴随着残余压应力的产生,防止裂纹的产生还可以有效阻止已有裂纹的扩展,对于缓解抗疲劳强度有利。
3、对耐蚀性的影响
机械零件的耐腐蚀性与零件的表面质量、表面粗糙度有很大关系。表面粗糙度值越大,表面的凹陷处会有更多的腐蚀性物品,其抗蚀性就会变差。表面层的残余拉应力,会让产生应力腐蚀开裂,让零件的耐磨性降低,而残余压应力则能防止应力腐蚀开裂。