加工中注塑模具的结构组成

对注塑加工来说，“七分模具，三分工艺”，由此可见模具与注塑机对于成品质量会有多大影响。那么，机械加工中注塑模具的结构组成有哪些内容?

注塑模具的结构有注塑机的类型和塑件的结构特点来决定，每一副模具均由动模和定模所组成。动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上;注塑的时候，动模和定模闭合后会构成浇注系统以及模腔，当模具分开后，塑件或者啤件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注塑模可以分为以下几个部分：

1、成型零件

赋予成型材料的形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯(凸模)、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。

2、浇注系统

它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。

3、 导向部件

为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。

4、脱模机构

实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板及顶板导柱/导套等组成。

5、抽芯机构

对于有侧孔或者是有侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块，才可以顺路脱模。

6、模温调节系统

为了满足注塑成形工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统，例如，冷却水、热水、热油以及电热系统等等，对模具温度进行调节的装置。

7、排期系统

为了将模腔的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排期槽，许多模具的推杆或其它活动部件之间的间隙也可以得到排期作用。

8、其它结构零件

指的是满足模具结构上的要求而设置的零件，例如固定板、动/定模板、撑头、支撑板及连接螺钉等。