对于划线部位,更要仔细清扫,以增强涂料的附着力,使划出的线条明显、清晰。除此之外,我们还要对毛坯工件进行哪些准备。
1、毛坯工件的检查
清理后,要仔细检查毛坯上是否存在锻打和铸造的缺陷,如缩孔、气泡、裂纹、歪斜等,并与工件图纸上的技术要求相对照,对某些确实不合格的毛坯工件及早予以剔除。然后再按照图纸要求的尺寸检查毛坯各加工部位的实际尺寸,要求留有足够的加工余量。
2、毛坯工件划线表面的涂色
为使工件表面划出的线条清晰,划线前需在划线部位涂上一层薄而均匀的涂料,待涂料干燥后即可进行划线。
(1)大白(石灰):白色,锻铸件毛坯表面清理干净便可涂抹大白(用胶水调好),待干燥后便可在其上划线。
(2)底浆(底漆):酱紫色,可代替大白,在铸锻件上涂抹后划线,不像大白容易脱落。
(3)紫色(品紫):用酒精加品紫配置而成。在半成品上(即加工面)涂抹,以便划出的线条更清晰醒目。
(4)硫酸铜溶液:硫酸铜和水并加少量硫酸的溶液,用于已加工的零件。
3、划线的基准与借料
(1)尺寸基准的选择
·以点和中心线为基准
在选择划线的尺寸基准时,应先分析图纸,找正设计基准,使划线的尺寸基准与设计基准一致,从而能够直 接量取划线尺寸,简化换算手续。以点和中心线为基准。划线时选择中心
线为角度射线的基准,划线基准与设计基准一致。
·以大平面为基准
在划高度方向的尺寸线时,应以较大平面为划线基准。若以较小平面为基准,会因实际误差影响划线质量。
(2)放置基准的选择
·确定第一划线位置
工件放置在平台上,其第一面划线称为第一划线位置。它应该是需要划线最多的一面。选择第一划线位置时,应使工件上的主要中心线、加工线平行于平台面,以提高划线质量和简化划线过程。
·以大而平直的面作为放置基准
选择较大的和平直的面作为放置基准,以保证划线时安全平稳。