但是在加工过程中,由于操作不当等原因会导致数控机床主轴发生故障。下面我们就来介绍一下数控机床主轴的故障分析与维修。
故障一:不带变频的主轴不转
1、机械传动故障引起,检查皮带传动有无断裂或者机床上是否挂了空挡。
2、供给主轴的三相电源缺相或反向,需要对电源进行检查。
3、电路链接错误,认真参阅电路连接手册,确保连线正确。
4、系统无响应的主轴控制信号输出,用万用表测量系统信号输出端,如无主轴控制信号输出,则需要更换相关IC元器件或送厂维修。
5、系统有响应的主轴控制信号输出,但电源供给线路及控制信号输出线路存在短路或元器件损坏,用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路,信号控制回路或元器件损坏。用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路,信号控制回路是否存在短路,检查交流接触器、直流继电器是否有损坏等。
故障二:带变频器的主轴不转
1、机械传动故障引起,检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。
2、供给主轴的三相电源缺相,检查电源,调换任何两条电源线。
3、数控系统的变频器控制参数未打开,查阅系统说明书,了解变频参数并更改。
4、系统与变频器的线路连接错误,查阅系统与变频器的连线说明书,了解变频参数并更改。
5、模拟电压输出不正常,用万用表检查系统输出的模拟电压是否匹配。
6、强电控制部分短路或元器件损坏,检查主轴供电这一线路各触点连接是否可靠,线路是否有短路,直流继电器是否损坏,保险管是否烧坏。
故障三:不带变频的主轴转速不受控
1、连接线路故障,若系统有换挡控制信号输出,则检查各连接线路是否存在短路或接触不良,检查直流继电器或交流接触器是否损坏。
2、主轴电机损坏或短路,检查主轴电机。
故障四:主轴无制动
1、制动电路异常或强电元器件损坏,检查桥堆,熔断器,交流接触器是否损坏;检查强电回路是否断路。
2、制动时间不够长,调整系统或变频器的制动时间参数。
3、系统无制动信号输出,更换内部元器件或送厂维修。
4、变频器控制参数未调好,查阅变频器使用说明书,正确设置变频器参数。