1、螺纹铣刀加速磨损或过分磨损
(1)原因:切削速率和进给量选择不准确。
处理办法:确保从加工参数表中选择准确的切削速率和进给量。
(2)原因:刀具所受压力过大。
处理办法:减小每齿进给量;缩短换刀时间距离;检查刀具的过分磨损状况——肇始处的螺纹将磨损得最快。
(3)原因:选用的涂层不准确,发生了积屑瘤。
处理办法:研讨其他涂层的实用性;增大冷却液流速和流量。
(4)原因:主轴转速过高。
处理办法:低落主轴转速。
2、切削刃崩刃
(1)原因:切削速率和进给量选择不准确。
处理办法:定夺从加工参数表中选择准确的切削速率和进给量。
(2)原因:螺纹铣刀在其夹持装置上发作挪动或滑移。
处理办法:接纳液压夹头。
(3)原因:加工机床刚性不够。
处理办法:定夺工件夹持牢靠;若有须要,重新夹紧工件或进步夹持波动性。
(4)原因:冷却液压力或流量不够。
处理办法:增大冷却液流速和流量。
3、螺纹牙型上出现台阶
(1)原因:进给率过高。
处理办法:减小每齿进给量。
(2)原因:斜坡铣的加工编程接纳轴向活动。
处理办法:确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线,而不会作径向挪动。
(3)原因:螺纹铣刀过分磨损。
处理办法:缩短换刀时间距离。
(4)原因:刀具加工部位与夹持部位相距太远。
处理办法:尽能够缩短刀具在夹持装置上的悬伸量。
4、工件与工件之间检测结果存在差别
(1)原因:刀具加工部位与夹持部位相距太远。
处理办法:尽能够缩短刀具在夹持装置上的悬伸量。
(2)原因:选用的涂层不准确,发生了积屑瘤。
处理办法:研讨其他涂层的实用性;增大冷却液流速和流量。
(3)原因:螺纹铣刀过分磨损。
处理办法:缩短换刀时间距离。
(4)原因:工件在夹具上移位。
处理办法:定夺工件夹持牢靠;若有须要,重新夹紧工件或进步夹持波动性。