加工中,获得工件尺寸精度的方法主要有以下几种:
1、试切法
试切法是切出一小部分表面,测量切出的尺寸,按照要求来调整刀具切削刃的位置,重复试切、测量、调整步骤,经过几次该步骤后,当被加工尺寸达到要求后,再切削整个加工表面。
在加工中常用试切法的加工方式有很多,例如箱体孔系的试镗加工就使用这种方法来获得工件尺寸精度。
试切法达到的精度很高,不需要复杂的装置,这种方式比较费时费力,效率较低,而且对于操作人员的技术水平要求较高,所以只适合用于加工单件小批量的生产。
2、调整法
预先用样件或标准件调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置,用以保证工件的尺寸精度。因为尺寸事先调整到位,所以加工时,不用再试切,尺寸自动获得,并且加工的零件在一批中位置保持不变,这就是调整法。在生产中,采用铣床夹具时,就是用的调整法。
刀具的位置根据刀块确定,调整法是利用机床的定位装置对刀装置或者是预先整好的刀架,让机床以及夹具到达一定的位置精度,加工一批工件。调整法比试切法的加工精度稳定性好,生肖效率较高,常用于成批或者大量生产。
3、定尺寸法
用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位的尺寸,这种方法被称为尺寸法,这主要利用的是标准尺寸的刀具加工,加工面的尺寸根据刀具尺寸决定。具有一定尺寸精度的刀具来保证工件被加工部位的精度。
这种方法获得工件精度操作较为方便,生产效率相对较高,加工精度也比较稳定,对于操作者的工作能力依靠度低,因此在各类加工生产中应用比较广泛。
4、主动测量法
在加工过程中,一边进行加工一边对加工尺寸进行测量,将测量结果与设计要求尺寸进行比较,在通过机床工作改进或让机床停止工作。主动测量法质量比较稳定,生产效率较高。