本文就来具体介绍一下数控加工中刀具顺铣和逆铣技术的对比。
一、顺铣与逆铣的概念
顺铣与逆铣可以通过刀具的进给方向来区分,如果工件位于铣刀进给方向的右侧,那么,进给方向为顺时针。与之相反,当工件位于铣刀进给方向的左侧时,进给方向定义为逆时针。此时,铣刀旋转方向与工件进给方向相同,就是顺铣,而铣刀旋转方向与工件进给方向相反就是逆铣。
二、顺铣与逆铣的加工操作
在数控铣削加工中,选择铣削的方式不同,进给的路线安排也有区别。
顺铣:
工件表面无硬皮,机床进给结构无间隙的时候,一般会选择顺铣进给路线。刀齿开始和工件接触时切削厚度最大,且从表面硬质层开始切入,刀齿受很大的冲击负荷,铣刀变钝较快,但刀齿切入过程中没有滑移现象。
采用顺铣加工,零件加工后可以保持良好的加工表面质量,刀齿磨损较小。顺铣经常用于精铣,特别是在零件材料为铝镁合金、铁合金和耐热合金时。
逆铣:
工件表面有硬皮,机床的进给机构有间隙时,可以选择逆铣进给路线。切削由薄变厚,刀齿从已加工表面切入,这种加工方式对铣刀的使用有利。逆铣时,当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层,而是在工件表面滑动一小段距离,在滑动过程中,由于强烈的磨擦,就会产生大量的热量,同时在待加工表面易形成硬化层,降低了刀具的耐用度,影响工件表面光洁度,给切削带来不利。
顺铣的功率相较于逆铣较小,在同等条件下进行切削,顺铣功率比逆铣要少消耗5%—15%,而顺铣更便于切屑的排出。一般情况下加工尽量选择使用顺铣,以提高被加工零件的表面质量,提高数控刀具的加工性能有效处理,可以保证尺寸精度。但并不是任意工件都适合使用顺铣加工,如果切削面上有硬质层、积渣、工件表面不平时,应采用逆铣的方法。