成本是我们每个企业都关心的问题,成本增加无疑会使利润减少,这是我们每个企业都不愿意看到的,合理的成本是我们所追求的。模具加工成本合理化,我们应该从影响模具加工成本的因素来看。
1,模具材料对模具加工成本
在模具制造加工费用中,材料费在模具制造成本中约占25%~30%,不同材料之间价格相差较大。所以我们应该正确选择模具材料,按工件的加工要求和模具的使用寿命,选择合理的模具材料。
2,模具精度和刚度对成本的影响
模具的精度和刚度越高,模具生产成本自然也就越高。模具精度和刚度应该与客观需要的产品制件的要求、生产批量的要求相适应,而不需要一味追求其精度及刚度,否则将大大增加加工成本及资源浪费。
3,模具结构的复杂程度和模具功能对成本的影响
现代科学技术的发展及生产器件要求的提高,使得模具向高精度和多功能自动化方向发展,那么必然会使模具生产成本提高。
4、模具的标准化程度和企业生产的专门化程度:
模具的标准化程度和企业生产的专门化程度是模具加工的软实力, 这些都是制约模具成本和生产周期的重要因素,应通过模具工业体系的改革,有计划、有步骤地解决。
综上所述,以上四点就是对模具加工成本影响最重要的几个部分,企业应该根据自身工厂对模具的切实需求,来选择模具加工的材料、精度、刚度等,以达到成本合理化,实现企业利润最大化。