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三相异步电动机绕组浸烘工艺的重要性,看完你就明白了!

   来源:黔优网责任编辑:优优  时间:2024-05-28 10:58:21 浏览量:5

  浸漆和烘干是电机生产加工过程非常关键的工艺和工序,浸烘效果直接关系到电机的性能,乃至影响到电机的使用寿命。

  一、浸漆前的预烘控制:

  (1)预烘目的在于驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度,以保证浸漆质量和漆浸透性。

  (2)预烘加热要逐渐增温,温升速度以不大于20-30度/小时为宜。预烘温度视绝缘等级来定,在规定温度下保温一定时间(不同的厂家有不同的工艺要求),然后将预烘后的绕组冷却到60-80度开始浸漆。

  二、浸漆工艺和控制:

  (1)浸漆时应注意工件的温度、浸的粘度以及浸漆时间等问题。

  (2)如果工件温度过高,漆中溶剂迅速挥发,使绕组表面过早形成漆膜,而不易浸透到绕组内部,也造成材料浪费;若温度过低,就失去预烘作用,使漆的粘度增大,流动性和渗透性较差,也使浸漆效果不好。实践证明,工件温度在70度左右浸漆为宜。

  (3)漆的粘度选择应适当,如果采用两次浸漆工艺,第一次浸漆时希望漆浸透到绕组内部,因此要求漆的流动性好一些,故漆的粘度应较低;第二次浸漆时,主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜,因此漆的粘度应该大一些。

  三、烘干过程控制:

  烘干是一个特别关健的工艺,浸漆完成后如何能尽可能的保证绕组的固化效果特别重要,该工序控制的关键点在于:

  (1)在尽可能短的时间内达到漆的凝胶温度,防止漆的流失。

  (2)保证漆的均匀度,好一些的电机厂采用特殊工艺和设备(如旋转烘箱),能做到这点,但大多数企业做不到。

  (3)炉温的控制,一个不能过高烧坏绕组,二是炉温不均匀导致绕组局部过热烧毁。

 
 
 
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