数控刀片助力航空航天业的发展趋势

　　航空航天工业产品零件的特点是耐高温、高强度、难加工，同时合金材料和复合材料多、复杂结构件多、工艺要求高，这就对其加工设备提出了更高的要求，为了推动航天事业的发展，近几年来国内有实力的机床生产厂家开始研发制造高端数控机床，为民族事业做出贡献。

　　航空航天产品制造对数控技术与装备的需求呈现以下六个特点：

　　1.机械加工的数控化率要求高，几乎对各类数控机床都有需求;

　　2.对数控机床利用率及数控加工率要求高;

　　3.数控加工已成为CAD/CAPP/CAM集成应用及;

　　4.无图纸制造的基础对高速高精密数控切削加工已成必然趋势;

　　5.要求对不同材料和结构的零件数控加工工艺及切削参数进行优化，部分数控技术与装备具有专用性;

　　6.对于数控立式车床和立式车削中心、立式铣削加工中心、立卧转换加工中心、数控镗铣床、高效专用叶片加工中心、榫齿成形磨床、数控电火花加工机床等需求量较大，主要用于采用难加工材料、结构复杂的整体机匣、整体叶轮和叶盘等结构件和各种复杂型面叶片的加工，航天产品的发动机制造中，推力室内外壁结构、阀门、活门、转子叶片等加工，对数控铣床/铣削中心、精密数控车床、数控镗铣床等数控设备有较多的需求。

　　航天机载设备的关键部件种类多、尺寸小、结构复杂，精度高，对精密数控镗铣车床和加工中心、精密数控车床和车削中心、精密数控万能外圆磨床、数控电火花机床和线切割机床等数控设备有重要的需求，以满足各种壳体、阀体、液压偶件、液压平板阀、光管、激光陀螺反射镜、非球面光字零件等零部件的精密、超精密加工要求。

　　航天航空工业产品零件的特点是耐高温、高强度、难加工，同时合金材料和复合材料多，复杂结构件多、工艺要求高，飞机机身结构主要有梁、框、肋、壁板等零件，此类零件大多为铝合金或钛合金材料，一般外形轮廓尺寸都很大，属薄壁多腔的整体框架结构，机械刀片切削去除量大，表面质量要求高，加工此类零件需要大型、重型机床装备，要求工作台承重10吨以上，有效行程在15米以上的高刚性机床，航空发动机是国之重器，是装备制造业的尖端。

　　随着航空航天产品的不断升级，尤其各种难加工材料的使用，其加工技术也正逐步提高，如今航空航天领域在刀具应用加工中遇到钛合金、铝镁合金等难加工材料及复合材料，刀具应用企业便需要通过自行研发，开发方式来解决。