在过去，我们看到的混凝土都是都是现场拌制。但是近些年来，混凝土都是经由混凝土搅拌站搅拌好，再用搅拌车运输到需要的场地。准确的说：搅拌车里运送的不是水泥，而是预拌混凝土，是由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制好的一种半成品，并采用运输车在规定时间内运到使用地点的混凝土拌合物。现在国家提倡环保，那么混凝土搅拌站就受到广大客户好评。搅拌站在安装中要注意哪些事项呢？下面小编给大家介绍一下。
1、混凝土搅拌站安装仓顶除尘器在安装使用之前需进行检测，包括压力检测，进出口的压力检测，烟气口温度检测，各项指标达到最优方可使用;其次在开机之前，配电室中的开关要检查清楚，确定有无断电漏电的情况出现，这时，保持除尘器处于待机状态，等待检查完成一切就绪之后，开启整个机器;最后，在机器开启运行过程中要注意有无异常现象出现，如：温度过高，响声等等。如果一切没问题，转到人际操作界面进行检查，看看是不是一切正常。在操作过程中要严格遵守使用各项安全规程，混凝土搅拌站操作人员不能擅自更改电脑软件程序，不能随便定时、定压差等有关机器操作的参数，也不能把其他机器上的软件安装到工作的机器上。如果出现了异常，要由专门的工作人员来进行维修。
2、搅拌主机的安装：将搅拌机底盘下平面适当垫高，用铰链将支腿与主机连接好，安装好水泥秤，水秤，外加剂秤之后，即可起吊，测量并调整主机底盘，使之处于水平状态，各支腿中心线与基础中心线重合后即可将地脚螺栓浇注于预留坑内(或进行底座与预留埋件的焊接).
3、其它部分的安装：主机及水泥仓安装结束后，即可安装螺旋输送机，起吊前，检查各润滑点加注油液和油脂，要进行空车运转试验，发现问题及时解决，配料机部分的安装，按基础图的要求就位，小型配料机摆放于坚实的基础墩平面上即可，大型配料机要求浇注地脚螺栓，各机械部分安装结束后，检查各种设备的所有润滑点加注了润滑油(东北地区冬季须更换适合低温条件的润滑油)或润滑脂，即可按说明书及电气原理图的要求接线和进行空车运转试验。
4、水泥仓的地螺旋栓向基础预留坑浇注，在调整水泥仓支架中心线与基础中心线重合的同时，调整上面四法兰在同一水平面上(测量方法：经纬仪或直径8-10的透明塑料软管加彩色水测量法)，即可选行混凝土浇注。预留坑浇注用混凝土的牌号应比基础所用混凝土高一级，在冬季施工中，为缩短工期，所用混凝土应加早强防冻剂。待基础混凝土凝固5-7天后，方可安装水泥仓体，水泥仓体安装时，需用经纬仪对水泥仓体进行垂直度测量，垂直度为高度的千分之一。为缩短工期，基础设施中，也可用预埋件代替地脚螺栓固定水泥仓或搅拌机。
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