铰刀在铰孔工艺中的常见问题和解决方法

　　铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具，加工圆柱形孔的铰刀比较常用。主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，但由于设备自身精度、人员操作失误、工件材质、金属加工油性能等因素会造成误差大，精度不高等质量问题，下面简单的介绍下这常见的问题和解决方案：

　　一、孔径比设定数值大

　　问题原因：铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺、铰刀弯曲、铰刀主偏角过大、铰刀浮动不灵活、与工件不同轴、铰刀左右晃动等均会造成孔径过大。

　　解决方案：校直或报废弯曲的不能用的铰刀，适当调整进给量或减少加工余量并调整同轴度、减小主偏角再次验证。

　　二、孔径比设定数值小

　　问题原因：铰刀外径尺寸设计值偏小、铰刀主偏角过小、切削液选择不合适等原因会造成孔径过小。

　　解决方案：更换铰刀外径尺寸并适当提高切削速度，适当增大主偏角，选择极压性能好的硫化切削油，根据加工材质重新设定孔径大小。

　　三、铰出的内孔不规则

　　问题原因：铰刀过长刚性不足，铰削时产生振动，加工材质不均匀等原因会造成内孔不规则的问题。

　　解决方案：铰刀加装精密导向套或更换刚性铰刀，采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高，加工材质的选择一定要符合相关标准。

　　四、孔的内表面有明显的棱面

　　问题原因：铰孔余量过大、切削后角过大、与主轴摆差过大均会造成棱面的产生。

　　解决方案：减小铰孔余量和切削部分后角，重新校正机床主轴可以解决上述问题。

　　五、内孔表面粗糙度值高

　　问题原因：铰刀切削部分摆差超差、刃口发票度磨损不锋利，切削油选用不达标，铰孔时排屑不畅等原因会造成内孔表面粗糙。

　　解决方案：定期更换铰刀，降低切削速度，根据加工材料选择合适的硫化切削油，根据具体情况减少铰刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀使排屑顺利。

　　六、铰刀的使用寿命低或刀齿崩刃

　　问题原因：铰刀材料硬度不够或铰刀在刃磨时烧伤，切削油性能不达标均会造成崩刃。

　　解决方案：根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀，严格控制刃磨切削用量，根据加工材料正确选择切削油。

　　此外，提高工人师傅的技能水平，严格按照操作规程进行生产加工可以有效的防止上述问题的产生，切削油一定要根据自身的实际工艺工况进行选购，万不可以菜籽油、废机油等非专用油品代替使用，非专用油品不仅性能达不到要求，还会造成设备故障，给企业带来直接经济损失。