目前世界上第一台推台锯现在在欧登多公司保留，展出。国内出现最早的推台锯是在上世纪70年代通过贸易公司进口的一批德国欧登多推台锯(ALTENDORF)从世界上第一台推台锯到现在全数控的推台锯，推台锯已经走过了100多个年头，目前推台锯的主要结构是由滑动台，工作台面，横档尺，溜板座，主锯，槽锯等结构组成。
主机的结构
精密裁板锯的主机部分包括床身、 工作台、纵剖横截导板、主锯、划线锯、传动等部件。结构和工 作原理同普通圆锯机大同小异，并且可以单独作为普通圆锯机使用
推台锯的构成：
I.机架
2.主锯部分
3.槽锯部分
4.横向导向挡板
5.固定工作台
6.滑动推台
7.斜锯导板
8.托架
9.斜锯角度显示装置
10.侧向导向挡板
精密裁板锯的主要结构特点是使用两个锯片，即主锯片和划线锯片。当进行切削加工时，划线锯提前进行锯切，在被加工板件的底面先锯划出深度为1～2mm、宽度比主锯片厚0.1～0.2mm的沟槽，以保证主锯片切削时锯口边缘不会撕裂，从而获得良好的锯切质量。划线锯片直径较小，通常为120mm左右，由单独的电机驱动。其锯片转速一般在9000r/min以上，切削速度一般为56～60m/s。要求划线锯片与主锯片对齐在同一个垂直平面内。主锯片的直径&8943;般为300～400mm，由主电机通过三角带传动。根据主锯片直径和加工板件材种的不同，主锯片可利用塔轮进行变速，塔轮变速结构简单，属恒功率输出，比较符合木材加工的实际需要。主电机的功率一般为4～9kw。为使调速简便采用特种三角带，保证用单根皮带就能满足所需功率的传递。主锯片的转速一般为3000～6000r/min，主锯片与划线锯片的间距一般为1OOmm左右。
精密裁板锯的另一个主要结构特点是划线锯片和主锯片 定不动，用手推动载有被加工板件的铝型材制做的移动工作台前后移动，实现锯削加工。由于移动工作台的导轨采片j特殊的结构，所以手动推动进给时轻便省力，并且加工精度很高
精密裁饭锯的床身大多采勇厚度为5～6mm的钢板焊接而成，稳定美观，能够保证其早锯切加工种不产生倾斜和扭曲变形 固定工 作台固定于床身的顶部，采川铸造件，要求平整、不变形，并设有纵削导板及其调节机构 。
2 移动工作台的结构特点
推移动工作台部分是精密裁板锯的关键部分.也是其区别于普通圆锯机的主要部分 移动工作台由托架、 下导轨、滚轮、推台面等部分组成，其显著 特点是：(1)操作轻便省力、推动行程大、裁¨幅研大;
(2)附有稳重轻便的拖架，运行平稳;(3)移动工作台的设置和主锯片可作45度的调整，扩大了锯机的使用范围 有的锯机还附设有铣削装置，可以进行宽度在30-50MM之间的沟槽和企口加工。
3 精密裁板锯的的使用操作特点
精崭裁板锯都经过动平衡或静平衡，一般情况下不需要基础，放在平整的地面上即可加。加工操作时， 工件放在移动工作台上，手工推送移动工作台，使工 件实现进给运动。操作十分方便，机动灵活 操作使用时应时刻注意安全，预防意外情况的发生。
4 精密裁板锯的主要技术参数
精密裁板锯的规格已成系列，主要参数为最大锯加 长度，一般范围为2000～5000ram 我国行业标准JB/T9950—1999《带移动工作台木工锯板机参数》规定T 3个规格2000mm、2500mm、3150mm。
5 设计精密裁板锯的努力方向
我国从80年代初期开始引进、测绘、生产精密裁板锯，现在已有20多家木工机械制造企业生产精密裁板锯，每年的产量约在4000台左右，基本上已替代进口产品，满足国内需求。
目前，我国生产精密裁板锯的企业大多数是从测绘国外样机开始精密裁板锯设计工作的，然后根据其使用中出现的问题再进行改进，一些受力关系并没有理解透彻，存在着盲目性。绝大多数企业都没有进行静、动态力学计算，缺乏必要的理论依据。为了改进设计中存在的不足，设计出性能良好的精密裁板锯.建议裁板锯的主要，#产企业，在总结现有经验的基础上，采用国际流行的CAD设计 、优化设计、动态设计，并进行中试。目前，计算技术随着汁算机的迅速发展及应用逐渐成熟，应用有限元软件叮以汁算出精密裁板锯在各种复杂受力情况下的应力。就 主锯片和划线锯片而占，其形状不算复杂，可以近似看作弹性体，计算出应力的振动特性，同时与测试分析技术卡相配合，取得模态参数，提高计算精度。在此基础上可以开发精密裁板锯设计、制造的商用软件，从而在实理论依据的基础上设计制造出高水平的精密裁板锯。
目前国内可以应用先进的设计工具独立研发新型裁板锯的代表公司主要有：青岛永强木工机械、马氏木工机械、南兴木工机械等。这些代表企业在消化吸收国外先进机型的基础上，结合国内市场的具体需要，研发生产了一批具有代表性的产品，例如青岛永强的MV8-90, 马氏的MJ6132, 南兴的MJ6132Y等。
推台锯操作注意事项：
1. 将推台锯周围及台面清理干净。
2. 检查锯片是否锋利，大小锯片是否在一条线上
3. 试机：时间约1分钟，看机器运转是否正常，检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确。
4. 将准备好的板材放在推床上，调好档位尺寸。
5. 开始切割。
注意A、板材应紧靠靠挡，不可移动;
B、根据板材的厚度和硬度调整开料速度，将机床匀速推进，不可过快过猛。
C、开小料时，应用木条压紧推进。
D、操作人员要戴面罩，不能戴手套，不能穿宽松的衣服，不能留长发。
E、不可直接用手到转动的锯片旁取物，如有需要，可用其他长的辅料先将其推开再取。
6. 如开出的板材边角有缺陷，应考虑更换锯片。
7. 切割任务完成后，关掉电源，做好锯台及周边的5S
推台锯的保养:
1. 根据工作量,应定期对机器内部进行除尘作业,保证马达的正常散热
2 . 定期对推台轨道进行除尘,以确保推台的平稳运行
3. 定期对皮带进行检查,发现磨损情况应及时更换
4. 定期对机身需润滑部位注油,保证设备运行的稳定和安静
1、手工进料时，一定要将木材紧靠工作台和定位靠板，手不能离锯片太近，严禁加工手不能控制的木料。
2、木材在加工前应首先检查木料被锯切处是否有铁钉、砂石、活节等，以防损坏锯片及活节飞出伤人。
3、切削方向不可以站人，操作者在收集木料时也要注意安全。
4、进行机床清扫，擦涂润滑油以及拆换锯片和清除木屑时，必须先切断电源。
5、当发生故障时，要立即将电源切断，并停止作业，由专人进行修理调整，机床不准带故障运转。
6、机床开动前，必须仔细检查锯片垫和压紧螺母以及各部位螺钉是否牢固，如发现有松动现象应及时紧固。安装锯片时，注意切削方向，不可逆转。
7、不允许锯片在无保护罩的情况下进行工作。
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