热力管道投入运行后,由于管内热媒的加热作用,会引起管道受热膨胀伸长。管道的热膨胀量可按下式计算:
△L=αL(t2-t1)式中
△L——管道热膨胀的伸长量(mm)
α——管道的线膨胀系数(钢材通常取a=0.012mm/m.℃)
L——管段长度(m)
t2——管道中热媒的最高温度(℃) t1——管道安装时室外温度(℃)
热胀应力计算 热力管道输送的介质温度很高,投入运行后,将引起管道的热膨胀,如果管道两端固定,在管壁内就会产生热应力,假如此应力超过了管材或焊缝的强度,就会使管道造成破坏。
管道受热时所产生的应力大小,可按下式计算:σ=Eε=ELLΔ=Eα△t 式中
σ——管道受热时所产生的应力(MPa)
E——管材的弹性模量(MPa)
ε——管道的相对变形或应变,它等于△L/L,即管道的热膨胀量与管道原长之比
L——管道长度(m)
△L——管道的热膨胀量(mm)
由上式可知,管道受热时所产生的应力大小与管道直径、管壁厚度无关,与管道材料的弹性模量和管道相对变形有关。
热膨胀推力的计算 热胀内应力的存在,使管道对设备或支架等固定点产生推力。推力的大小可按下式计算:P=σF式中
P——热胀应力对固定支点的推力(N)
σ——管道受热时所产生的应力(MPa)
F——管道的截面积(m2)
由于热胀所产生的推力与管路的长度无关,仅与管道材料性质,管道截面积及温度变化有关。由于这个推力往往很大,可能会对设备或管道支架造成破坏,因此必须根据管道的补偿伸缩量决定伸缩器的补偿伸缩量。