工业皮带坏得比别人快，这是什么原因？

　　皮带的正常损坏

　　在皮带运转半年到一年的时候，经过长期运转，其芯线达到疲劳寿命时，会出现损坏的情况，看下图，这是一个参差不齐的45度角的锯齿状断裂皮带，这种就是典型的皮带芯线达到正常的疲劳寿命造成的。

　　运行1年后的皮带不需要再采取任何改善措施。皮带寿命会由于应用的不同，以及各种客观因素而有较大变化。影响皮带寿命的因素包括皮带曲折失效，环境，皮带安装张力，带与轮的匹配，带轮的质量水平，甚至是如何切割、包装、运输和安装皮带。

　　皮带折曲失效

　　皮带折曲失效模式通常表现为断裂面芯线成直线排列，如下图所示。当皮带芯线弯曲到非常小的直径时，就会出现这种情况。急剧的弯曲会使皮带芯线纤维在巨大的压力下弯曲和受损，从而使皮带的拉伸强度下降。

　　皮带折曲是最常见的一种失效模式，通常与皮带操作不当、安装张紧力过低、带轮的直径过小和带轮里有异物等有关。

　　冲击负荷

　　当从动设备要求的间隙性或周期性扭矩负载大于正常水平时，这种冲击负荷要超过皮带本身能承受的力，传动系统中的冲击负荷就出现了。

　　普通的三角带可以用瞬间打滑来减缓冲击负荷，但是同步带必须要传输所有的负荷。剧烈的冲击负荷可以导致皮带芯线以粗糙的不平均的形式断裂，如下图所示。皮带齿部在带轮中经过即时冲击负荷后可发展成齿根开裂和/或齿部脱落。

　　皮带安装张力过高

　　同步带安装张力过高会导致皮带齿部剪切或断裂。很多张力过高的皮带在皮带齿面上都清晰地留下了轮齿磨损的痕迹。

　　下图是皮带被压过的表面区域和齿根开裂的例子。齿根开裂通常会通过芯线扩展到其相邻的开裂处，个别的皮带齿部会慢慢脱落。为了防止这样的磨损问题，适当的皮带安装张力值必须要准确的设定。

　　皮带安装张力过低

　　通常张力过低导致的皮带失效模式表现为跳齿。皮带跳齿是指皮带的齿爬出其对应的轮槽，并且其根部不再承受负荷。传动负荷进一步作用于皮带侧面使皮带齿部弯曲，然后跳动。齿部滚动时可导致橡胶从齿根沿着芯线撕裂。随着橡胶撕裂的扩散，皮带齿部开始以条状脱离皮带，如图所示。

　　通过以上的了解，你是不是对你的工业皮带有多一点了解呢?很多问题都是操作不当而导致发生的，俗话说的好，专业的事情留个专业的人去做，往往就会产生事半功倍的效果。