冲床在加工过程中的常见问题及解决方案

　　冲床就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

　　随着现代工业的快速发展，越来越多的企业对冲压加工的加工效率和工件精度有了更高的要求，为了保证设备的稳定运行，冲床必须定期进行维护保养，下边我们就详细说明常见的问题有哪些：

　　1 、曲轴轴承发热 轴套刮的不好，润滑不良 重新刮研铜瓦，检查润滑情况。

　　2 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油，润滑油不清洁 检查润滑情况，拆开轴承进行清洗或更换含有硫化极压添加剂的专用传动油。

　　3 、导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑或更换导轨油。

　　4 、操作时离合器不结合或结合后脱不开 回转健用弹簧失去弹性键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙

　　5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周

　　6 、退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退

　　7、连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置

　　8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝

　　9、按电钮(开)不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障

　　温馨提示：随着现代金属冲压加工工艺越来越看重效率和质量，保证设备的正常运行变得尤为重要。所以在冲压加工生产过程中千万不能使用不达标的金属原料和冲压拉伸油，以免因为机械设备发生故障，造成企业难以挽回的损失。