浅述冷轧工艺润滑的应用

　　常用冷轧工艺润滑剂有酸洗涂油、薄板轧制润滑和硅铜轧制润滑，其主要应用如下：

　　1.酸洗涂油

　　在酸洗、清洗和烘干后，热轧带钢在卷取前要进行涂油，所用的油被称为酸洗油。酸洗后涂油的目的是：

　　(1)防止酸洗后带钢表面生锈。

　　(2)保护板卷在下一工序开卷时相互擦伤。

　　(3)在冷轧时头一道次或头几道次起润滑剂作用。在涂油时，带钢通过一套加油辊和挤油辊在带钢表面涂上一层薄油膜，通过控制油温(或者油的黏度)来控制加油量。

　　酸洗油的理化特征是由带钢后续加工工艺所决定的。如果酸洗后由开卷机进行开卷，由于擦伤可能性较小，故用中等黏度的矿物油即可。但是，如果用带有导辊的开卷箱进行开卷时，则希望用黏度更高些的矿物油或混合油。最新采用的涂油方法是十式涂镀或静电涂油。前者是在酸洗线的热水清洗段之中或之后，以2%~3%的乳化液进行涂镀，水在空气干燥器中蒸发掉，在带钢表面留下一薄层油;后者则需要静电喷涂设备才能进行。

　　酸洗后的带钢进行冷轧时，要求酸洗油在第一道次具有适当的润滑性能，特别是在连轧机组。如在六机架冷轧机上轧制镀锡板时，第一架轧机由于咬入角较小，对润滑性要求不高，但只有酸洗油和冷却水在起润滑作用。另外，值得注意的是在后几架轧机上轧制时，酸洗油将与循环使用的乳化液混合，酸洗油在性质上应与乳化液相协调，一方面希望乳化液不会因为酸洗油的混入而发生性能改变，影响其润滑效果;另一方面希望酸洗油不会导致轧后板面退火时清净性变差。出于上述原因，最好将连轧机上使用的乳化液(乳化油)直接用于酸洗涂油，实际上也常常如此。

　　2.薄板轧制润滑

　　在单机架低速冷轧薄板，特别是当薄板较厚时，可以直接使用酸洗油进行工艺润滑，或者在酸洗油中掺入部分脂肪油，水则作为冷却液。若轧制成品厚度大于0.5 mm的钢带时，可采用矿物油型乳化液，使用该乳化液冷轧轧机清净性较好，轧后钢带可不经脱脂直接进行罩式退火，退火后表面清净性好。

　　当轧制成品厚度小于0.3 mm的镀锡原板和镀锌原板时，通常使用脂肪型乳化液并添加油性剂和极压剂以利用其润滑性能，但是，轧后需经脱脂后才能进行退火。

　　上述乳化液循环过滤使用时，乳化液浓度在3%~5%，温度在38—66℃，流量在11350-18900 l/min。轧制一吨带钢油耗在0.4~1.5 kg。

　　3.硅铜轧制润滑

　　硅钢比普通碳钢硬，所以轧制压力高。森古米尔轧机由于具有刚度大、工作辊径小的特点，最适于轧制硬度较高的合金材料，因此，是轧制硅钢板较为理想的机型。目前使用的森占米尔轧机的轧制速度多为450—600 m/min，对下生产宽度在1000 mm左右的硅钢产品，单台轧机的产量仅有10~15万吨/年。这主要是因为该种轧机的工作辊径小，轧辊与带钢的接触面积小，对热凸度变化敏感，而且缺乏良好的板形修正能力，因此不适应更高速度的轧制，同时讨在轧制时轧辊磨损快。所以在轧制硅钢时，为保证产品表面质最，要求在轧制每个钢卷的成品道次都必须更换新的工作辊，轧辊更换相当频繁。森吉米尔轧机对轧制油的润滑件要求相对较低，过高的润滑性将会引起辊系之间的打滑。

　　硅钢轧制油一般采用精制矿物油添加一定量的油脂或合成酯，再加入乳化剂等其他添加剂制成皂化值为30—50 mg(koh)/g，属于稳定型乳化液范围。乳化液使用浓度可根据皂化值不同进行调节，保持在2.0%~4.0%之间，使用温度为35-55℃。若轧制速度不高，且对轧后硅钢表面要求较高，也可以使用类似不锈钢纯油型轧制油。