钻机就位:根据地质情况,钻孔采用冲击钻机或旋转钻机。钻机机身要用方木或旧枕木垫平塞牢,钻架四脚拉好缆风绳,确保钻机稳定。钻机安放平稳后,检查钻头或钻杆中心与护筒中心的偏差不大于5cm,方可开钻。
开钻:钻孔作业应分班连续进行,并及时填写钻孔施工记录,实行交接班制。冲击钻机开孔要用小冲程,升降钻锥必须平稳,防止碰撞护筒及孔壁。
钻进:冲击钻机钻进时,起落钻头速度要均匀,不得过猛或骤然变速,以免碰撞孔壁或套管。冲击过程中,要勤松绳、少松绳,借助冲击声音,判别孔底情况。要勤抽碴,勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转动装置是否灵活,预防发生安全质量事故。旋转钻机钻进时,应经常注意土层变化,对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量,在砂土、软土等容易坍孔的土层宜采用抵挡慢速钻进,同时提高孔内水头,加大泥浆比重。
抽碴:冲击钻机随着钻进深度的增加,孔内泥浆含碴量增大,钻进速度也随之下降,一般在坚硬地层钻速降至5cm/h,松散层钻速降至15cm/h,应进行抽碴。每钻进0.5~1m即可抽碴,每次抽碴不宜过多,同时不断注入泥浆或清水以保证孔内水位,预防塌孔。按要求对抽出钻碴进行取样分析,校核设计地质资料。来源:考试大
清孔:钻孔达到设计深度后,经终孔检查,即进行清孔。冲击成孔采用抽碴法清孔,掏到手摸泥浆无2—3mm大的颗粒且其比重在规定指标之内时为止。旋转钻机清孔采用换浆法,将钢筋笼及导管安放到位后,从导管中以中速压入符合规定指标的泥浆,把孔内比重大的泥浆换出,使含砂率逐步减小,直至稳定状态为止。清孔时,应及时向孔内注入纯泥浆,保持孔内足够的水头压力,避免坍孔。不得用加深孔深来代替清孔。
钢筋笼吊装:钢筋笼采用吊车吊装,以一次整体安设为宜,吊点设在加强箍筋处,同时采取绑扎砂杆的措施加强钢筋笼的刚度,保证起吊时不致变形。吊入钢筋笼时,应对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍,可慢起慢落和正反旋转使之下放,防止碰撞孔壁而引起坍塌,同时,细心观察水位,检查是否坍孔。钢筋笼分段吊装时,入孔搭接采用单面搭接焊,上下节轴线控制在同一直线上。钢筋笼入孔后,要进行测量校对,然后用吊筋将其固定于孔口,牢固定位,防止下落及“浮笼”现象的发生。当灌注完毕,待桩上部混凝土初凝后,方可解除钢筋笼的固定设施。
灌注水下混凝土:灌注水下混凝土采用竖向导管法。导管入孔就位后,其下端距孔底沉碴0.3~0.5m.水下混凝土的灌注采用孔口平台配汽车吊进行,一次连续灌注。灌注速度必须迅速,防止坍孔和泥浆沉淀过厚。在灌注水下混凝土前,应向孔底射水3~5min,射水压力应比孔底压力大0.05Mpa,将孔底沉淀物冲翻动,然后立即灌注。钻孔桩封底采用砍球法进行施工。封底混凝土的初存量要满足首批混凝土入孔后,导管埋入混凝土的深度不小于1.0m的要求。灌注过程中,经常测量导管埋入混凝土深度,导管埋深控制在2~4米之间,随灌注随提升导管。采集者退散
承台施工:基坑采用挖掘机开挖,人工配合。挖至设计标高后,支模板,并同时清除桩顶浮浆。挖孔桩按要求伸入到承台内,绑扎承台钢筋,经监理工程师检查,满足设计要求后灌注砼。灌注完毕后,预埋基础与墩台身的施工接茬钢筋。