吹瓶机常见质量问题解决

　　吹瓶机工艺流程

　　吹瓶机吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2，轴向不要超过2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。

　　吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的(如青木吹瓶机)，所以要衔接好注—吹两工位的关系。

　　吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，最好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。

　　在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。

　　吹瓶机在吹塑过程中经常遇到的几个问题?

　　1.上厚下薄：延后预吹时间，或降低预吹压力，减少气流量。

　　2.下厚上薄：与上述相反。

　　3.瓶颈下有皱折：预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却不好。

　　4.底发白：瓶坯太冷;过分拉伸;预吹太早或预吹压太高。

　　5.瓶底有放大镜现象：瓶底料太多;预吹太迟，预吹压太低。

　　6.瓶底里面有皱折：底部温度太高(浇口处冷却不好);预吹太晚预吹压力太低，流量太小。

　　7.整个瓶混浊(不透明)：冷却不够。

　　8.局部发白：过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。