锯末烘干机操作技巧与保养

　　特点

　　1、干燥强度大，由于物料在气流中高度分散，颗粒的全部表面积极为干燥的有效面积。

　　2、干燥时间短

　　3、气流干燥器结构简单，占地面积小，易于建造和维修。

　　4、处理量大，热效率高。当干燥非结合水时，热效率可达60%。

　　锯末烘干机原理

　　原理

　　锯末烘干机:包括热风炉、进料口、旋转筒、过滤筒、物料输送管、冷却筒和出料口，旋转筒位于主动滚轮上，主动滚轮靠电机及减速传动带动旋转筒低速转动，生热炉与旋转筒之间设有进料口，旋转筒内设有翻炒叶片，在旋转筒与过滤筒4相连处设有挡板，挡板上开有一小孔，过滤筒一端与旋转筒相连，另一端与物料输送管相连，过滤筒内设有挡块，过滤筒的底部设有排渣孔，冷却筒一端通过鼓风机与物料输送管相连，另一端与出料口相连。

　　由于采用上述结构，所以锯末能在旋转筒内充分干燥，且锯末在进入物料输送管前再次充分散开，使水分蒸发快，挡块可将锯末中的杂质挡住，保证进入物料输送管中锯末的质量。木屑进入木屑烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用，物料在筒内沸腾流化,热风与物料充分触,完成干燥。

　　适用范围

　　气流式锯末烘干机广泛适用于秸秆压块燃料、木炭机械、木屑颗粒燃料、锯末压块、农牧业工程等行业。如玉米秸秆烘干、大豆秸秆烘干、棉花秸秆烘干、小麦秸秆烘干、高梁秆烘干、木屑烘干、刨花烘干、锯末烘干、银杏叶烘干、桑树叶烘干等农业纤维素类物料烘干。

　　工作流程

　　锯末烘干设备结构：主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、传动部件、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成

　　专业生产锯末烘干机机的厂家，该设备适用于粉煤灰、磷石膏以及钛石膏等工业粉尘、废渣的烘干，其工作原理如下：粉状或粒状的粉煤灰由带式上料机输送到进料机，再由进料机把物料输送到烘干滚筒内，物料在烘干滚筒内均布的抄板器翻动下，均匀分散与热空气充分接触，达到传热、传质的烘干目的。烘干后的物料在滚筒终端经星形卸料器排出成品，由带式出料机把干品输出，完成烘干过程。该套设备已在湖南、河南、安徽、黑龙江等地投入使用，并创造出可观的经济效益。

　　锯末烘干机的工作原理如下：锯末本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，锯末在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区;二是清理区，湿锯末在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区;四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

　　锯末烘干机操作技巧与保养

　　操作技巧

　　(1)在锯末烘干机开机使用前，应先检查电源的接合，转筒的固定位置是否正确，接上电源，打开上盖，接通电机开关，让转筒空转运行，转向应与壳体内标指箭头示向相同，接通电热丝经过5分钟工作，仍未有热风排出，应停机检查电热丝排风口是否堵塞。

　　(2)干燥工作应放下盖子，装卸工件要停机，注意工件要均匀分布在转筒内，否则会离心力不平行，使脱水机会猛烈摇动。转筒装工件不能超载，也不要过满，若干燥工件细小密度大，或易储存液体，先离心干燥1-2分钟，取出转微，将工件翻动位置，在进行加热离心干燥，以达到满意的效果。

　　(3)要使转筒停转，先将电机关停，再用脚踩刹车板，但切记不能不关电机进行刹车。烘干机可不加热进行单独离心干燥，但不能关停电机单独加热进行干燥。

　　保养

　　1.日维护保养

　　①每天用柔软棉布对设备进行擦拭，以保持外观整洁。

　　②每天开机前检查气源三联件，当油位不足时加润滑油，并将存水排出。

　　③每天清理集尘箱内的绒絮，保证良好的通风，使设备发挥最佳的烘干效果。

　　2.月维护保养

　　①打开后箱盖，用柔软棉布清洁设备的内部。

　　②对轴承等运动件加注润滑油，以减少摩擦。

　　③检查皮带张紧力，调整皮带轮。

　　④对震动后容易造成松动和脱落的部位，包括电气线路、门的摇臂、管道连接处等进行坚固。

　　3.年度维修保养

　　①检查机座的固定螺栓是否松动并坚固。

　　②检查支承弹簧连接松紧情况并时行调整。

　　③检查设备的接地情况并保证可靠。

　　④检查电脑板的控制、风轮、热交换器的灵活程度。

　　⑤对设备上温度表等仪表送当地技术监督局计量。

　　防腐锈

　　对于经常处理腐蚀性物料的烘干机，我们必须做好防腐工作。通常烘干机都是由平板、筒体和焊接件组成，不同部位、不同用途的烘干机其防腐方法也是有区别的。根据烘干机的工作情况，常用的防腐方法主要由以下三种：。

　　第一，静电粉末喷涂法。静电粉末喷涂法就是将一种新型的粉末涂料涂在烘干机筒体的方法。很多厂家使用的就是将液态油漆喷在烘干机筒体这种老式的方法，但是这些液态油漆中含有大量的酯酮及烃类等有机溶剂，这种溶剂易燃、易爆很不安全，给生产、施工、储运等造成很多麻烦，而且这类液体通常带有毒性，挥发到空气中后，会对环境造成严重的污染。我们在制造烘干机时，通常都是使用的冷轧不锈钢，这种钢材的成本很高，换成普通碳钢时又无法有优越的抗腐蚀性。静电粉末喷涂法所使用的粉状涂料其抗腐蚀能力完全与不锈钢相媲美，我们完全可以使用普通碳钢来代替不锈钢。而且这类粉状涂料具有坚韧、耐久、装饰性好的特点，并具有卓越的室外耐候性和耐热性，同时具有卓越的耐工业烘干机腐蚀和耐粉化性能、卓越的光泽和色光性能，完全可以替代使用不锈钢制作的烘干机，大大减少成本。

　　第二，焊接处使用奥氏体镍铬不锈钢进行焊接。烘干机有很多部位都必须进行焊接，老式的焊接所使用的材料经常出现断裂、腐蚀等现象。对烘干机的寿命影响及其严重。奥氏体镍铬不锈钢与普通碳素钢的区别在于导热性差，加热时膨胀系数大，电阻值高的特点。这些特点限制了这种材料在焊接时必须采用特种方法。但是这种钢材的抗腐蚀性极高，及其不容易造成断裂等情况。

　　第三，钝化、磷化法。在烘干机的制造生产中，有很多的零件都是使用的碳钢。如果工作时间长时，容易在其表面造成大量的铁锈，经常要进行大量的人工除锈工作。钝化、磷化法主要是通过电学和电化学反应，通过一次性处理，既可使生满铁锈的钢铁工件，表面呈现出金属的本来颜色，同时在金属表面生成致密的防锈膜层。使用这种方法后，即使我们把设备放入潮湿环境中也不会造成生锈。而且这种方法及其简单，可以大量的节省人力物力，减少投资，是使用最为广泛的一种防腐方法。