液压榨油机使用注意事项

　　液压榨油机

　　液压香油机，用于芝麻，油菜等粮食类的压榨，轻巧方便，利于操作。

　　材质及构造

　　本香油机主要零件有活塞、液压缸、立柱、活动上梁、底座、油泵、料筒、电热圈及自动控温装置等。材料均采用优质金属材料制成，从而 提高了机器性能，保证了部件的使用寿命。

　　香油机的优势比较

　　设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便：其主要特点是：

　　1.出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济

　　2.节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。

　　3.省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。

　　4.用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。

　　多级压榨，一次榨净

　　油质纯--保障油质纯净，符合卫生检疫标准。

　　占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。

　　构思新颖 机电一体

　　设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定，采用全自动化装置，从投料到成品一次完成仅需几分钟。

　　材质优良 工艺精密

　　采用高碳钢，经高频淬火、耐热处理而成，硬度高，强度大，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油机的使用寿命，使用时间可达几十年之久。

　　榨膛合理 出油率高

　　采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化激活油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率。

　　温控炒料 自动倒出

　　炒料的好坏，直接影响了油品的质量和出油率，有“三分压榨，七分炒料”的说法，可见炒料在榨油过程中的重要性，而炒料的关键在炒料机的质量和装置。我公司炒料机采用齿轮传动，各型号均安装减振降噪音装置，加厚钢板和炒膛容积，可用多种加热燃料加热(煤、电、气、柴火等)，广泛受热、炒料快等设计理念，大大提高了炒料机使用寿命和炒籽质量，还装配了油料温度显示仪表、倒顺开关、磁选功能等先进装置，操作简便，自动化程度高等特点。

　　四季皆宜 不受限制

　　本榨油机不受气候的制约，南北四季皆宜，因油盘装置采用了加热温控系统，可根据环境温度，自动调节毛油温度，以达到快速精滤的效果，所以不受季节、气候的影响，一年四季均可压榨经营。

　　高效精滤 快速方便

　　采用多种精滤系统装置，增加了滤油压力，提高了毛油的温度，全新的导油新技术，自动过滤，油品纯正，滤油与压榨同步进行，大大提高了滤油速度，方便实用，是广大用户的理想选择。

　　广泛压榨 一机多用

　　不论全国各地气候条件差异，真正实现开机即可出油的效果，本机采用了强制下料装置，送料均速，压榨速度快，能广泛压榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多种油料作物。

　　注意事项

　　液压榨油机运转时，处理好的料胚从料斗进入榨膛。在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐进料端向出饼端方向推进。使榨膛内各段容积逐渐缩小;又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来。

　　使用液压榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。 　空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1.5～2.5mm，并将紧固螺母旋紧。

　　液压榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60%，前组圆排处约占30%;而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。

　　运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少;如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。

　　液压榨油机的压榨范围

　　热榨油料类：芝麻、胡麻、花生、小麦胚芽、玉米胚芽等;

　　冷榨油料类：松籽、杏仁、橄榄、核桃仁、山茶籽、澳洲坚果等

　　调味品以及中药：花椒、芥籽、紫苏等

　　油质好：纯物理压榨，出油率高，冷榨过程中不产生温度，不破坏油料的有机成份，油质好、含杂质少，饼值高、应用范围广。

　　操作方便、效率高：机电一体化设计，故障率低、自动化程度高，从装料到出饼8分钟之内即可完成，外观精美，操作简单(一人即可操作多台。)

　　液压榨油机使用注意事项

　　1.外接电源必须牢靠，布局应合理安全。

　　2.启动机器升压或榨油时，必须完全闭合上顶板。出饼时要把上顶板完全打开。

　　3.设备在工作时若发现异常请停机检查，看液压系统以及电机传动补位固定螺钉有无松动，管路是否漏油。

　　4.每天工作结束时，请及时清理料桶内外残渣，防止油渣堵塞油缝。

　　5.压榨结束出饼时注意不要将柱塞升至过高，以防液压油冒出。

　　6.加入规定牌号的液压油，定时对液压油进行过滤、清洁油箱，发现液压油减少，应及时补加。

　　7.若发现压力表工作异常，应及时停止操作，并通知工作人员检修。

　　8.用户在试机前，必须按当地电网的规定将外壳可靠接地或零线。

　　9.设备在运作过程中不要私自打开电器柜或者油箱盖。

　　液压榨油机的工作原理

　　液压香油机是用液压油通过油泵加压传递压力，机器上加装了温控装置，使油料在高压高温状态下出油的榨油机械。按油泵的驱动动力来源有手动和电动两种;按给坯饼施加压力的方式可分为立式和卧式。

　　立式液压榨油机

　　底座上固定有1个油缸，缸中装有圆柱状活塞，活塞上部与承饼盘连成一整体。料坯经预压成圆饼，外套饼圈，以20～40个圆饼叠装在承饼盘与顶板之间，饼与饼之间用带孔的薄垫板分隔，驱动活塞上顶，产生压力，压榨料饼出油。榨毕后油泵停止加压，活塞下落，将渣饼卸出，重新装上料饼，以此反复间歇榨油，每榨一次约需2～5小时。在用电动油泵时可组成循环油路系统，同时操纵数台液压榨油机作业。

　　卧式液压榨油机

　　卧式液压榨油机的结构和工作原理与立式基本相同，其设备安装方便，流油顺畅，油饼圈上不积油;但占地面积大、需设有退榨用的重锤、滑轮或螺杆机构。液压榨油机的压力大，一次出油率高，运动部件少，维修保养方便;但料饼装卸的劳动强度也较大。

　　液压榨油机的优缺点

　　优点：

　　高效节能榨油机是采用传统压榨原理与现代科技相结合，与普通榨油机相比具有效率高、环保节能、产品附加值高、无损耗、无噪音，物理压榨无需加热，不添加任何化工原料，不需清油，易操作，无易损件，使用寿命长。液压榨油机最大的优点就是设备压力是静压，油料的机械摩擦很少，压榨出的油脂很清透，不需要做任何处理就可以直接食用，方便安全。以为设备具有高压高温压榨油料，几乎所以可以出油的油料都可以压榨。

　　缺点：

　　是出油率相对低，单机能小，油料在压榨前序工作繁多，需要破碎、蒸炒和包饼，设备多而占地面积大做工麻烦，生产成本高，设备投

　　资大，产量小。所以一般用来压榨高档油。