全自动菜籽榨油机使用说明

　　加工工艺

　　1、热榨：菜籽一清理—炒籽一压榨—过滤—成品菜籽油;

　　操作说明：菜籽选用规格30目/英寸的筛网进行筛选，使菜籽含杂质小于0.5%，然后于进行软化，软化后菜籽含水份9%左右，再进行蒸炒，蒸炒使油料温度达110—120度，其水份含量l—1.5%左右，便可以进入榨油机进行压榨。如利用圆筒炒锅，菜籽经清选去杂后可以直接进入圆筒炒锅进入平底炒锅都可以。但在炒籽时加入2—3%的水，炒到110一120度时，即可以出锅压榨。热榨时可以采用下列方法判断菜籽是否炒好。用两块木板擦菜籽，若壳仁分离，仁成深黄色为合适，若仁成粉则太干，若壳与仁不分离则太湿。

　　2、冷榨：菜籽—清理—压榨—过滤—成品菜籽油;

　　操作说明：冷榨时将菜籽清理去杂，就不需要用炒锅进行炒料，冷榨时菜籽含水份的高低将直接影响出油效率，所以判断油料的干湿是非常关键的，一般入榨前菜籽含水份控制在5—8%，用土法判断菜籽含水份高低，可以用指甲挤一下菜籽若有响声，并分成两片，有油挤出为含水份合适，若成粉装则含水份少太干，若成扁状，则含水分高太湿。

　　在压榨过程中容易出现的问题：菜籽中含油量高达33—40%左右，一般热榨时按说明操作书操作不会出现异常现象，若冷榨时由于操作不当或油料含水份不适，菜籽榨油机机体温度不佳，也会出现跑渣、回油或进料不顺等现象，这时可以参考花生仁的冷榨进行处理。

　　榨油机开机前要先调整榨螺轴与出饼间隙，使榨螺轴向前抵死出饼口，然后倒退2～3圈，使间隙控制在0.5～1.0毫米，这样可以保障出油率，是客户最希望看到的。

　　油料入榨前，应保持榨油机空转十几分钟，确认无异常情况，再把油料均匀导入使榨膛磨热。油料的干湿需要操作人员进行判断，并调整相应的机体温度，榨膛温度达到80摄氏度就能开始压榨。

　　压榨时：应慢慢调节油饼厚度，油料品种不同，压榨遍数也不同，出饼厚度一般控制在0.25-0.5毫米之间。当认为工作满意时，可扳动手杆锁紧调节螺母，将进料加大到正常喂入量。

　　当发现出饼口有堵塞现象，应停止加料，抽出进料调节板，排除进料口存料，再慢慢退出主轴，清除榨膛内的堵塞物。压榨芝麻、花生等出油率较高的油料时，可多次压榨，直至油料被榨干净。

　　工作中需用木棒勤捣进料口，以防料口堵塞，力求进料均匀，并及时清除漏渣，回收的油渣可放回料斗继续压榨。停机前要停止喂入新料，但需要把榨膛内的残饼全部排出后，方可加大出饼间隙，使榨膛内多余的油渣排出。

　　停机后对榨油机的维护保养工作也很关键，应抽出榨螺轴，及时清理榨膛及各间隙内的残渣，保证榨膛内部的清洁 。工作3个月左右，应清洗传动轴的两轴套，将轴承灌满黄油，调整榨螺轴与榨膛的同心度，榨螺轴和出饼圈磨损严重的应予以更换;榨条单面磨损达2毫米时可换面使用，榨油机两面均磨损的须换榨条。