合金圆锯片自动化生产线介绍

　　合金圆锯片在当今世界生产量无疑中国占有举足轻重地位，在市场竞争中不外乎存在：○1、产品质量提高;○2、生产自动流水线;○3、工艺技术;○4、生产效率;○5、企业效益五大因素。

　　合金锯片为高科技产品，技术含量在于成本经过深加工体现产品价值，我国合金锯片生产质量主要存在硬件及设备精度不高，自动化水平低，工艺技术含量低，制造技术粗糙，能耗高无法提高企业经济效益，比如现时国内企业月生产30万片锯片，生产管理人员接近400人，人均工资1500元/月，工资就要60万，采用自动线同样月产30万片，人员只用200人以下就可以完成，每月工资节省30万元，如产品质量提高利润增长10%，减少部分辅料及能耗，每月仍可增加利润20万元，如一年企业纯利年可增加600万元，是购进一条国产自动生产线价格左右，但购买国外生产线成本增加十倍，对投资者确实值得认真思考。

　　二、各类合金圆锯片加工中心技术性能简介

　　1.合金锯片磨齿加工中心

　　技术参数：功率4kw，磨头转速6000转/分。磨齿速度：3×18齿/分，机械手4只，加工尺寸: 6"-14"。自动补偿：无级设置，自动补偿精度0.01-0.02毫米。控制方式：伺服数控，全机重量3.1吨，机械尺寸长5.1米、宽1.3米、高2米。

　　自动磨齿加工中心是机电一体化磨齿各种齿形及各个不同齿面一次性自动加工完成，将焊好锯片放在半成品库内，设置好各种参数，由机械手自动送到各磨齿部位加工或取出。当砂轮损耗后伺服电机给予自动补偿，或进退刀，并根据设置各功能自动监控记录,该机自动化程度高，机械可连续24小时工作，人均可管控三套，含工资辅料成本每片加工费低于1元成本，可适宜加工各类档次产品，。

　　2.修齿加工中心

　　技术参数：功率0.5kw，磨头转速2860转/分。磨齿速度：70齿/分，机械手2只。加工尺寸:6"-14"。全机重量720kg，机械尺寸：长1.3米、宽1.5米、高2米。

　　修齿加工中心采用电镀金刚砂轮，它具有去除基体氧化物迅速准确效率高，能彻底控制深度、及角度，保证每一合金焊接牢固及可靠性精度，对磨齿动平衡减少合金焊接误差提高产品质量保证，人均可操作三台，班产可磨10万齿，自动化程度非常高，大量减少操作人员，年可节约10万元费用开支。

　　3.双面抛光加工中心

　　技术参数：功率1kw，转速2860转/分。磨削速度：0.3-0.5米/分。型式：双边磨头，机械手2只。加工尺寸：6"-14"。全机重量：780kg。机械尺寸：长1.8米、宽1.3米、高2.3米。

　　双面抛光加工中心世界首创，双面磨头快速同时完成AB面抛光，全过程机械手送取30秒内双面全速磨好，单班8小时人控三台，每班可完成3000片，每片工资成本4分钱人民币，年可节约人民币20万元，大量降低人员及生产成本。

　　4.焊齿烧伤抛光加工中心

　　技术参数：功率0.5kw,转速2860转/分，磨削速度8米/分，机械手2只。加工尺寸： 6"-14"。机械重量：750kg。机械尺寸：长1.8米、宽1.3米、高2.3米。

　　自动焊齿烧伤抛光加工中心，是代替传统喷砂工艺，解决环境污染及高消耗附料，增强工艺及外观，降低生产成本。目前国外已成为新工艺技术代替品，该机完全自动化去除焊齿烧伤外表工艺处理，人均可控3台，每班自动加工3000片，年可节约开支20多万元，解决喷砂效率普遍低、污染大问题。

　　5.锯片平直机

　　技术参数：功率3.5kw,转速12米/分。加工尺寸：6"-14"。传动方式：液压15升/分，平直度0.05毫米，全机重量500kg。机械尺寸：长0.7米、宽1米、高1.5米。

　　锯片平直机设计理念以锯片圆体内应力，锅形如何改变在动态状态下不产生任何变化，使其在速度产生摩擦力，或切削阻力基体不变形，解决凭经验人员无可改变现状，效率高一机可代替8人工作量，而片片质量得到彻底改变。

　　6.自动焊齿机

　　技术参数：功率4kw，超高频2kh。镭射测温：100°-800°。型式：焊片式，控制：伺服控制。焊齿速度：450-500齿/小时。焊接精度：0.05mm，加工尺寸：6"-16"。机械重量580kg，机械尺寸：长1.1米、宽0.5米、高1.46米。

　　德国机型，料槽二级机械分选，电子眼二次检测，保证合金100%准确运动，伺服控制机械运动，编码器检测角度，镭射测温，自动装夹，选用进口精密风动件，使每一合金自如准确。