铜材清洗时常见的错误做法有哪些？如何解决？

我们常用的铜材为紫铜和铜合金(黄铜、青铜、白铜)。化学处理时差别很大，很多人知道铜及其合金具有耐蚀性，但对其具体性质了解的比较少，所以在表面处理时，经常出现各种各样的问题，造成产品质量无法保障。

紫铜耐一般的无机酸，但不耐硝酸、王水及硫化氢等，紫铜不耐碱，特别是含氨的无机和有机碱类物质。铜合金由于掺杂了各种金属，其耐酸和耐碱性大幅度下降。了解了铜及铜合金的上述性质，表面处理就会更加谨慎。

铜材清洗最常见的错误做法如下：

1、铜及其合金采用硝酸除氧化层和出光

这是最为简便可行的方法，速度快，效率高，类似盐酸清洗铁锈。但是铜是贵金属，在硝酸中会造成铜材减薄，铜合金变色并减薄，是极为不妥的做法。

2、铜及其合金采用强碱除油

铜特别是铜合金在碱性条件下会发生电化学反应，产生腐蚀，生成铜绿、铜棕、铜黑等，和铜产生化学反应的有氧气、氯、硫、氟等物质。这些物质经常出现在固体除油剂中，清洗后铜材表面没有改观，反而更差。

3、铜及其合金加工时采用钢铁材料加工冷却液

钢铁材料加工时的冷却液大部分都含有有机胺类物质，也有的含硫类润滑剂，含氯类极压剂，这些水溶性加工液加工铜材特别是铜合金后几乎都会发生腐蚀反应。经常有企业抱怨铜件表面生成的黑斑很难清除掉，甚至硝酸都不易除掉，就是这个原因。

4、铜材和其他活性金属共槽清洗时，采用酸性药液，造成活性金属表面析铜

这种情况经常发生，只要化工产品供应商不那么专业，就无法解决此类问题。类似的问题也存在于铜合金的酸性清洗中，造成铜合金变色，白铜变成了红铜。

那么，铜材清洗效果差或发生变色的问题应该如何解决呢?

上述这些错误的处理方法造成企业不得不将处理工艺拉长，变得更加复杂，以便达到预期效果。解决的方法其实非常简单，采用高远科技研发GY-311铜清洗剂即可解决问题。

高远GY-311铜清洗剂是专门针对铜材研发的高性能环保处理液，即使将铜材和其他活性金属同时处理，活性金属表面也不会析铜。

紫铜及其合金清洗干净后再空气中很容易氧化变化，所以必须立即进行钝化处理。GY-311铜清洗剂能够克服一般无铬钝化剂钝化铜合金效果较差的缺陷，能够使黄铜、青铜、白铜等铜合金像钝化纯铜一样取得长时间抗氧化不变色的效果。