铝合金切削液的选择与维护

1. 铝及铝合金的特点

1)铝、铝合金具有质软、塑性强的特点，切削时容易变形，易粘刀，易在刀具上形成积屑瘤，可能引发溶焊现象，使刀具丧失切削能力，加工精度和表面精糙度因此受到影响。

2)铝合金的热胀系数大，切削热容易引起工作热变形，加工精度会大大降低。

3)表面容易发生变色和孔蚀的现象，表面褐色会变为黑色，表面会析出白色粉未，俗称白锈。

2. 铝合金切削液的选择

不但要考虑到润滑性，还要考虑到其冷却性能，精加工时建议选择乳化型切削液或低粘度的切削液。

3. 铝合金磨削加工

由于磨削非常细小，切削液的过滤性不能被忽视。选择磨削液粘稠度不能过大，否则不能及时沉积降和过滤出切屑，这样会导致划伤工件表面从而影响表面光洁度。因此对于精磨或超精磨易选用精密磨削油或半合成切削液。

4. 铝合金切削液的使用和维护

1)用自来水，最好用去离子水，以保证切削液的使用效果和使用寿命。

2)机床要有过滤系统，滤网或无纺布最少3天清洁一次。因为铝合金易生成铝皂，容易破坏切削液的稳定性。铝屑应立即将其过滤出去，以避免铝屑与切削液发生反应从而影响寿命与效果。在磨削加工过程中，铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不把铝屑过滤掉或过滤不充分，加工面就会被铝屑划伤，影响表面光泽度。

3)Ph值。铝材对切削液的Ph值非常敏感，对切削液Ph值要经常进行检测，发现异常应及时调整，Ph值应控制在8-9之间，以免Ph值过高腐蚀工件，Ph值过低使细菌大量繁殖，影响切削液的使用性能和稳定。

4)定时补加新液。即保证切削液的良好润滑效果，也保证切削液杀菌防腐性和良好的防锈性能，以延长工作液的使用寿命。

5)注意配制新液的方法，还要注意何时加稀释液、注意掌握深度管理的方法。