模具的材料该如何选择呢？

纯聚氯乙烯树脂是坚硬的热塑性物质，其分解温度与塑化温度极为接近，而且机械强度较差。因此，无法用聚氯乙烯树脂来塑制产品，必须加入增塑剂、稳定剂、填料等以改善性能，制成聚氯乙烯塑料，然后再加工成各类产品。聚氯乙烯，根据加入增塑剂量的多少分为硬质聚氯乙烯和软质聚氯乙烯。

硬质聚氯乙烯塑料是属于热塑性塑料，加热后即软化，在不大的外力作用下，利用各种模具，即能成型多种几何形状，因此模具的结构及尺寸设计极为重要。要结合硬质聚氯乙烯塑料成型的特点，既要考虑节约材料，又要考虑模具加工方便，同时要保证硬质聚氯乙烯塑料制品尺寸的准确性。

(一)模具材料的选择

硬质聚氯乙烯塑料的热传导性能极差，为了防止热成型零件由于表面过快的冷却，使内部产生应力而造成产品变形，因此，热成型模具的材料必须选用导热性低的材料(如木材、硬质聚氯乙烯塑料或其他塑料)。一般都选用木材来制造，但为了满足模压成型工艺的要求或节约木材，也可用金属铝或钢板来制造。

(二)尺寸较小的拱形顶盖的成型模具

尺寸较小的拱形顶盖的模具成型，可以采取成型方法进行，但这种方法的缺点是对压机的成型施工技术要求较高，一不小心，就会使顶盖尺寸不准确或厚薄不匀。因此，如果对要求较高的顶盖，可以采取图5-73所示的模具来成型。

(三)塑料弯管的模具

对于曲率半径和弯角较小(<60°)的塑料弯管，不宜采用一般的热成型方法，此时可采取雌雄木模压制成型，成型前塑料管内必须灌满黄砂，两端用塑料板焊住封口，经加热后，再放在图5—74的模具中压制。

(四)吹制成型模具

成型硬质聚氯乙烯塑料的外力，除了压机压制外，还可以采取压缩空气吹制成型，塑料板经烘箱加热至柔软后，立即放到平面较平整的金属模具上，然后迅速开动压机，使压机上平整的台面板压紧塑料板(所以要求平整是为了保证上下板压紧时密封而不得有漏气现象)，再打开压缩空气的进气阀门，使塑料板按模具型腔的几何形状吹制成型，约2分钟再关闭阀门，即可出模。

用这种方法成型的塑料制件J底部的厚度一般相当予原来板材厚度的1/2—1/3。