揭秘蜂窝活性炭的“身世”

　　蜂窝活性炭采用优质煤质活性炭为原材料，经蜂模具压制，高温活化烧制而成。它是一种单通道、整体式吸附剂和载体材料，具有气流分布均匀、床层压压强小、空隙结构发达、比表面积大和抗酸碱腐蚀性强等优点。

　　所以蜂窝活性炭在挥发性有机物吸附处理、烟气低温脱硝脱硫处理等方面使用非常广泛。

　　但是蜂窝活性炭的生产制备方法你知道多少呢?作为活性炭厂家云海小编就跟大家聊一聊蜂窝活性炭是如何生产的。

　　蜂窝活性炭的生产可以直接以活性炭为原料，湿蜂窝体干燥后再焙烧即可;而以炭化料为原料，干燥后的蜂窝体必须经炭化、活化两次高温处理。因此，以活性炭为原料，采用挤压法制备蜂窝活性炭是节能、环保的制备方法。

　　蜂窝炭在生产完成之后还有一项重要的工艺，自然干燥法。这项工艺取决于天气条件，在气温高、相对湿度小时，干燥的速度更快一些。但蜂窝活性炭成型的坯料由于内外干燥收缩差异大，所以这种情况下蜂窝活性炭的成品率比较低。

　　在气温低、相对湿度大的情况下，成型的蜂窝活性炭胚体干燥过程缓慢，坯料内外干燥收缩差异较小，所以成品率相对较高，但干燥的时间会比较长一些。

　　这时候粘结剂(纤维素醚、聚乙烯醇、腐殖酸和淀粉)就起到了至关重要的作用，它是影响成型蜂窝体干燥开裂的主要因素，纤维素醚对活性炭的成型能力较强，干燥制品成品率较高，其次为聚乙烯醇和腐殖酸，淀粉的成型能力最差，且干燥制品全部开裂。

　　所以蜂窝活性炭胚体成品率随有机粘结剂添加量的增加而增加。增加聚乙烯醇和腐殖酸添加量，干燥制品成品率增加幅度较小;增加纤维素醚添加量，干燥制品成品率大幅增加，纤维素醚能够明显抑制蜂窝体的干燥开裂。有机粘结剂含量过高，烧成产品强度较低，故添加量应适中。