而有机配方相对于无机配方，由于有机配方以树脂为载体，限制了他的耐热温度，也就是说有机配方只适合在常温常压下的明火600多度左右使用，温度再高，其里面的树脂就会碳化而失去附着力，从而造成涂层脱落。
无机配方，又称无机涂料、无机油墨等，在配方总组份中，低熔点玻璃粉添加量是55%~65%，色粉必须是无机耐高温的，不同色粉又有级别要求不同，其占比是5%~15%左右，另外组份中的树脂就要分水性油性，占2%~3%，如果是水性，那么就用水去稀释它开浆就可以了。如果是油性树脂那么就用有机溶剂去稀释。前提是这个树脂必须是高粘度、高透明、低碳。譬如说现在的聚醚就很好用，丙烯酸高粘度也还可以，树脂在这个配方中只是起到调粘度的作用，一旦涂料固化成膜，树脂也就没有作用了。这是第一个配方，浆液可以采用丝网印，可以采用喷涂，看具体的需求，如果是油墨，那么就用砂磨把它磨细。涂层要薄，那么就再做细，目前应用是325目全通过。
使用方法：基本上在低熔点玻璃粉的始熔温度上加150度就是它的工艺温度，工艺温度时间就要根据涂层的厚薄来调，厚的时间就长，薄的时间就短。譬如：
1). 用于钢化玻璃上，基本上用200目的丝网去印，D245、D250、甚至D255都可以，工艺时间以D250为例，需要匹配它玻璃钢化的时间，分别是原则5分钟~19分钟都是正常。也就是说玻璃的厚薄直接影响工艺时间的长短，我们涂层的厚薄也是需要时间来匹配的。
2). 用在金属上面，也是一样的道理，我们在不锈钢、铁、铝和铜上面做同样厚度涂层的时候工艺有什么不一样?影响工艺实现，同样厚度，考虑的就是温度和时间，最简单的不同点就是铜最导热，铜在升温的时候，升得越快导热也越快，在其表面上也就较难实现较高的温度，所以用在铜表面的时候就需要更高的温度和时间，他们的导热系数不一样，铝次之，不锈钢第三，铁导热系数最差，所以铁需要的工艺温度和时间也就相对更低。
3). 其次考虑的才是膨胀系数，现在的低熔点玻璃粉是可以匹配到相应膨胀系数的，已经是成熟批量应用的了。也可以加其他无机填料，但加了其他无机填料，那么它的导热系数，热容量又会不一样，这就是更深层次的配方问题。
有机配方，以树脂为载体，低熔点玻璃粉只是作为功能填充料潜伏在这个涂料油漆油墨里面， 一般占这个配方总组份的16~22%左右，其他的工艺该怎么做还是怎么做。形象的来说，低熔点玻璃粉就像地下党潜伏在里面，你温度不来我是不起作用的，可以就当我是填充粉。比如烧烤炉用到这个D240，在400度左右它是不起作用的，往往你点火一烧，常温常压下火焰的温度就达到650度左右了，再加点时间下去，低熔点玻璃粉就开始熔，就会跟树脂自由基一样的，跟塑料的阻燃机理也是同理。
跟它反应，一反应就开始降温，一降温就结块，形成一个绝氧的隔离层，把氧气给隔断了，使得里面树脂无法跟氧气发生反应，而里面的树脂依然附着在金属上面，没有造成脱落，相当形成了一个保护层保护树脂不会被烧掉。因此这种一般用明火去烧的，基本上可以肯定它的涂层是黑色的，因为树脂里面有碳，高温之后就碳化成黑色了!
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