电炉出钢槽浇注料技术解析

　　70年代，全面推广电炉应用矾土水泥出钢槽，以�{铝熟料为骨料、矾土水泥为结合剂、经混料、困料、振动成型、养生、自然干燥的生产工艺制作出钢槽。这种矾土水泥整体成型出钢槽对3t以下电炉其寿命约为80~100次，对5t以上电炉其寿命约为20~30次。

　　采用磷酸代替矾土水泥作结合剂的�{铝质捣打或振动成型的整体出钢槽，因吸水问题其寿命不高，以水玻璃为结合剂，钢纤维作增强材料的整体出钢槽，因耐侵蚀性不好其使用效果也不佳。以后又开发了不同材质的低水泥浇注料整体出钢槽。

　　为改善铝硅系浇注料的使用性能，应采取以下技术措施：

　　(1)基质组成。

　　基质组成对浇注料的使用温度、高温力学性能及烧结性能都有重要影响。基质应以低K2O和Na2O含量的矾土熟料为主，控制水泥的加入量，优化配料，使浇注料的基质近似于莫来石(A3S2)的化学成分。即调节基质中的Al2O3和SiO2的含量，使其在�{温下生成莫来石产生体积微膨胀，以提高抗热震性和高温强度。

　　(2)结合剂。

　　选用纯铝酸钙水泥为结合剂。其主要成分为CaO·Al2O3(铝酸钙分解温度1600℃，活性很高，凝结速度正常，硬化速度快，早期强度高，后期强度增加不明显;CaO·2Al2O3(二铝酸钙，分解温度1762℃)水化、硬化速度较慢，早期强度低，后期强度�{。通过该水泥的水化凝结作用，把骨料和粉料胶结在一起，加入量小于5%为宜。

　　(3)加入适量微粉。

　　微粉的加入可充填颗粒间空隙，改善内部结构，产生凝聚结合作用使之致密化;同时可显著提高流动性，大幅度降低施工用水量。荣盛耐材认为在110℃，24h其加入量大于8%，浇注料收缩增大，裂纹较多，以4%~5%为宜.

　　(4)分散剂。

　　加入适量分散剂(减水剂能提高浇注料中微粉粒子分散性，使粒子间距离增大，引力和摩擦力减少，进一步提高浇注料流动性，同时排出被粒子聚凝体所包围的游离水，使浇注料具有流动性并降低其施工用水量。若用三聚磷酸钠作分散剂，适宜加入量0.05%~0.5%。

　　(5)添加膨胀剂。

　　蓝晶石的高温分解产物石英与粉料中的(Al2O3)发生反应生成二次莫来石(3Al2O3?2SiO2)产生体积微膨胀可抵消料的收缩以提高抗热震性。3Al2O3·2SiO2可与基质中的Fe203和TiO2形成固溶体，有效降低高温下的液相量，以提�{其高温性能。加入量应小于10%。

　　(6)高温增强剂。

　　刚玉具有熔点高，化学性能稳定，高温强度好等特点，选用小于0.088mm粉料的加入量小于15%为宜。

　　(7)施工用水量。

　　浇注料烘干后，制品的抗折强度与施工加水量成反比，加水量为5%左右。