浅谈亚钛粉替代钛白粉在涂料油漆油墨中的应用

　　在涂料油漆的应用中，亚钛粉之所以能部分替代钛白粉，主要是因为它能使涂膜中的钛白粉性能(如遮盖性能)得到更充分的发挥，对钛白粉有所了解的人都知道，钛白粉并不是完全纯TiO₂，而是经过表面包膜处理的TiO₂，钛白粉中经过包膜处理的又比未经过包膜处理的遮盖力更好。

　　因此亚钛粉的加入，不仅能减少钛白粉的用量，还能达到原配方中的性能。替代部分钛白粉后不能对材料性能有大的影响(如材料的遮盖力、耐磨性等)，这也是安米微纳最开始研发亚钛粉的初衷与始终坚持的原则。

　　那么相比于市面上其他钛白粉替代品，我们先来分析下影响替代钛白粉后材料性能的主要因素有哪些?

　　1、遮盖力

　　相同质量的涂料产品，在相同的施工条件下，高遮盖力产品可比低遮盖力产品涂装更大的面积，也同时影响着材料成本高低，这一点上硫酸钡的密度高质量重就不具备优势了，而亚钛粉的密度与钛白粉近似，相同质量的亚钛粉添加进去替代部分钛白粉后，材料的遮盖力也不会明显降低。

　　左边：大颗粒转换入射光; 右边：亚钛粉小颗粒散射光

　　2、白度

　　钛白粉作为白度最高的着色颜料，能否成功替代钛白粉很大程度上也取决于替代后的材料白度与原来配方对比有多大变化，之所以市面上没有任何一款材料能够完全替代钛白粉，也是因为完全替代后没有材料的白度能与钛白粉匹敌。亚钛粉替代15-25%原配方钛白粉后，做出来的涂料油漆，白度上仅有1~3的下降，肉眼几乎看不出白度的变化。

　　左边：亚钛粉替代效果; 右边：原配方效果

　　3、分散性

　　分散性也是钛白粉的一个重要指标，分散性的好坏将会大大影响生产工艺、生产设备和产品质量。而影响分散性的一个关键因素又是材料的粒径分布是否均匀，是否足够小。亚钛粉是通过先进气流磨粉碎技术，严格控制其粒径分布，从而保证了亚钛粉良好的分散性和流动性。

　　4、耐候性

　　涂料、建筑用油漆塑料制品等在室外能经受气候的考验，如风吹、日晒、雨淋、细菌等造成的综合破坏，其耐受能力就叫耐候性。

　　材料的耐候性也是最终决定其品质好坏的因素，钛白粉之所以表面包膜处理也是为了提高其耐候性。而亚钛粉的耐候性是优于钛白粉的，其化学性能稳定，耐酸碱，耐紫外线照射性和抗粉化能力强，且硬度较高，一定程度上提高了涂层的抗磨耐刮性能，这也是钛白粉不可比拟的地方。有关应用实例证明：替代钛白粉后生产出来的涂料油漆在综合性能上较原配方基础上有近30%的提升。

　　5、纯度及其他因素

　　亚钛粉纯度高达99.9%，较高的纯度也保证了其替代部分钛白粉后最终材料的遮盖力、白度、分散性及耐候性不会因为杂质的影响而降低。亚钛粉较低的吸油值也一定程度上降低了配方中昂贵树脂的用量。除此之外，亚钛粉不含重金属，属于环保型无机非金属功能粉体。

　　在涂料油漆应用上，亚钛粉具有较高的白度(能达到96以上，接近钛白粉)、良好的分散性、优异的耐候性、粒度分布均匀集中及较低的价格等。亚钛粉和钛白粉按一定比例混合后，其效果要比立德粉好，并且经济适用性好，逐渐被行业人士广泛用于各种室内水性树脂涂料中。

　　很多材料替代钛白粉后，由于粒径过大，导致涂膜粗糙，光泽度下降，漆膜最终着色后发灰发暗;而亚钛粉作为部分替代物，不含结晶水且粒径小，能均匀分散到漆料中，使得漆膜平整爽滑手感好，光泽度高。

　　粒径分布对涂料光泽的影响：

　　左边：粒径分布均匀集中，表面爽滑平整，光泽度高;

　　右边：粒径分布宽且不集中，表面粗糙不平，光泽度下降。

　　亚钛粉的折射率较低，用于涂料时其不透明度和遮盖力比钛白粉和其他折射率高的颜料要低，但像钛白粉等高折射率的颜料耐候性不好，且价格高。亚钛粉应用于涂料油漆中，可以节省15-25%的钛白粉，在有效降低涂料生产成本的同时，还可明显改善涂料的硬度、干膜遮盖力、储存稳定性及耐候性。价格上相比钛白粉具有很大优势。