硬质PVC低发泡材料与木质材料相比具有防潮、防腐、防虫、阻燃、可无需油漆、无毒无味等特点,还会防白蚁。该类产品不但可以节约木材,还可以有效改善人们的居住环境,是最佳的室内外建筑材料。 PVC低发泡材料能工地取代木材之外,而且也可以取代其他的建筑材料。
首先它减少了原料用量,进而降低了产品的成本;降低了热导率,提高了保温性,隔热性;减少了热膨胀性。PVC发泡板的诞生大大的减少了人们对树木的需求,一方面来说,大大的保护了自然环境,另一方面,发泡板的生产会不会加大对环境的污染呢?一起分析下。
pvc发泡板的原料混合过程如下:
(1) 在低转速下,将PVC树脂加到高速混合室中;
(2) 在60℃高转速下,将稳定剂及金属皂类加到PVC树脂中;
(3) 在75℃高转速下,将加工改性剂、内润滑剂、颜料、抗冲击改性剂、以及发泡剂加到料中;
(4) 在90℃左右,在高速搅拌下加入发泡调节剂,外润滑剂;
(5) 在100℃左右高转速下加入填料;
(6) 在110℃~120℃左右,于低转速下排除物料,送入启动着的冷却混合机中;
(7) 在冷混机中,混合料冷却到45℃以下排出;
(8) 过筛包装(或送入贮存罐)。
PVC干混料,混好后应放置48小时以上,再送造粒工序或直接送去挤出成型加工工序。
简单来说,PVC发泡的过程无论是用什么方式制得,其基本过程都是发泡,发泡过程是把塑料变成液态,或者熔融态塑料中引入气体,产生微孔(气泡),使微孔增长到一定体积,通过物理或者化学方法固定微孔结构。因此,pvc发泡板在生产过程中是不会产生任何气体出来的,那么对空气,环镜的污染也是为零的。